Guide d’Achat des Machines de Marquage Laser : Critères de Sélection du Modèle, Puissance, Lentille et Logiciel

Définition du Besoin : Matériau, Takt Time et Objectif de Contraste

Le choix correct des machines de marquage laser commence par la clarification des exigences de base telles que le type de matériau (métal/plastique/revêtu), le contraste/profondeur cible, la zone de marquage et le takt time. Ces paramètres déterminent les décisions concernant la source laser (Fibre/CO₂/UV), la classe de puissance, la lentille et la configuration logicielle.

Arbre de Décision : Source → Puissance → Optique → Logiciel

Choisissez d’abord la source (Fibre/CO₂/UV) en fonction du matériau, puis adaptez la puissance et l’optique (lentille F-Theta/champ) aux objectifs de vitesse et de qualité de la ligne. Enfin, précisez les besoins en intégration logicielle/données et en vérification par vision afin d’optimiser le coût total de possession (TCO).

Choix de la Source Laser (Fibre, CO₂, UV)

Fibre : Rapide, permanent et contraste élevé sur métal ; effets noirs/couleurs avec MOPA.
CO₂ : Gravure/ablation de surface sur matériaux organiques et surfaces peintes/revêtues.
UV : Micro-marquage à faible zone affectée thermiquement (HAZ) sur plastiques sensibles à la chaleur/PCB/verre.

Classe de Puissance et Takt Time

Le choix de la puissance entre 20–100 W dépend du contraste/profondeur souhaité et du temps par pièce. Une puissance plus élevée permet d’obtenir la même qualité plus rapidement ou sur une surface plus grande.

Optique et Lentille (F-Theta)

Zone : 100×100–300×300 mm ; plus la zone augmente, plus le diamètre du point peut croître.
Point/Résolution : Petit point = lignes fines et micro-détails ; grande zone = large couverture.
Distance de travail : Influence la conception de la cabine/du convoyeur et la sécurité.

Logiciel, Données et Intégration

Formats : GS1, UDI, QR/DataMatrix, série/lot, logo/vecteur.
Connectivité : OPC UA, Profinet/EtherNet/IP, Modbus, REST API avec MES/ERP.
Recettes : Ensembles de paramètres par produit, cartographie automatique des données.

Vérification par Vision et Qualité de Code

Classification qualité 2D/1D selon ISO/IEC 15415/15416, contrôle de texte par OCR/OCV ; tri des produits défectueux via logique reject/sort. L’éclairage et la géométrie optique influencent fortement la lisibilité.

Hachures/Remplissage et Recettes de Paramètres

Directions de hachures : Passes multiples alternées 0°/45°/90° pour un remplissage homogène.
Espacement des lignes : Optimisé pour l’équilibre contraste/temps.
Versionnage : Jeux de paramètres sauvegardés avec contrôle de version.

Sécurité et Filtration

Cabine Class 1 : Étanchéité lumineuse et interverrouillages obligatoires.
Filtration : HEPA + charbon actif pour fumées métalliques/organiques.
Conformité : Documentation CE/UL et analyse de risques.

Maintenance, SLA et TCO

La maintenance planifiée (lentille/galvo/filtre), l’accès aux pièces de rechange et les SLA de service minimisent les arrêts. L’analyse TCO doit inclure l’énergie, la filtration, la calibration et les coûts potentiels de rebut/réusinage.

Validation d’Échantillon et Test Pilote

Jeu d’échantillons : Scénario réel avec variantes de matériaux/revêtements/couleurs.
Critères d’acceptation : Contraste/profondeur, grade ISO/IEC, takt time.
Pilote : Test court en ligne ; validation avec vision et intégration.

Liste de Contrôle des Spécifications Techniques

Source laser et plage de puissance (W)
Zone de marquage et options de lentilles F-Theta
Contraste/profondeur cible et takt time
Formats logiciels (GS1/UDI, QR/DM), intégration MES/ERP
Objectif qualité vision (grade ISO/IEC) et reject/sort
Sécurité (Class 1), capacité de filtration
Plan de maintenance, SLA et liste des pièces de rechange

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