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Systèmes UV
Les systèmes de marquage laser UV de Venox Technology constituent une solution idéale pour le marquage de pièces thermosensibles grâce à leur précision et leur rapidité. Fonctionnant à basse température, ils créent des marquages ​​nets, permanents et lisibles sur divers matériaux tels que le plastique, le verre et le métal, sans altérer leur structure de surface. Les lasers UV sont fréquemment privilégiés pour les composants électroniques, les dispositifs médicaux et autres applications exigeant une grande précision, car ils garantissent une qualité et une répétabilité supérieures.
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Vue d`ensemble

Les systèmes de marquage laser UV de Venox Teknoloji offrent des résultats de haut niveau, en particulier sur les pièces sensibles à la chaleur et délicates. En travaillant à faible température grâce à la lumière ultraviolette, ils réduisent au minimum le risque de déformation, de brûlure ou de changement de couleur à la surface pendant le marquage.

Ils permettent de réaliser des marquages à fort contraste, nets et inaltérables sur différents matériaux tels que les plastiques, le verre, les métaux et le silicone. Les lasers UV sont largement utilisés dans des domaines tels que l’emballage pharmaceutique, l’étiquetage cosmétique, le marquage de composants électroniques et l’identification de produits médicaux. Tout en offrant une efficacité énergétique grâce à une capacité de traitement à grande vitesse et une faible consommation d’énergie, ils facilitent les processus de contrôle qualité et apportent un soutien puissant à des besoins critiques tels que la protection de la marque / la prévention de la contrefaçon.

 

Lasers UV ?

Qu’est-ce qu’un laser UV et comment fonctionne-t-il ? Les lasers UV effectuent un traitement à faible température sur la surface du matériau en utilisant la lumière ultraviolette. Ils créent ainsi des marquages détaillés et nets sans altérer la structure du matériau.

Sur quels matériaux les lasers UV peuvent-ils être utilisés ? Ils peuvent être utilisés efficacement sur divers matériaux tels que le plastique, le verre, le métal et le silicone.

Comment effectuer la maintenance des systèmes laser UV ? Un nettoyage optique périodique et les mises à jour logicielles/système nécessaires sont recommandés. Le besoin global de maintenance est faible.

Le marquage au laser UV est-il permanent ? Oui, les marquages réalisés au laser UV sont permanents et, grâce à la haute résolution, ils conservent leur lisibilité pendant longtemps.

Quels sont les avantages des systèmes laser UV ? Le marquage précis avec un faible impact thermique, une haute qualité de détail, l’efficacité énergétique et une large compatibilité d’application sont les principaux avantages des lasers UV.

 

DIFFÉRENCES PAR RAPPORT AUX AUTRES TYPES DE LASERS

Longueur d’onde : Les lasers UV fonctionnent avec une longueur d’onde plus courte que les lasers fibre et CO2. Ils offrent ainsi une capacité de traitement supérieure pour des détails plus fins et des surfaces plus sensibles.

Effet thermique : Les lasers UV traitent avec un minimum de chaleur et donnent des résultats plus sûrs sur les matériaux sensibles à la chaleur. Les lasers fibre et CO2 peuvent généralement générer un effet thermique plus élevé.

Domaines d’application : Les lasers UV se distinguent dans les applications sensibles telles que l’électronique, le médical et l’emballage. Les lasers fibre sont davantage utilisés pour les applications sur métal, tandis que les lasers CO2 sont plus courants pour le bois, le cuir et d’autres matériaux organiques.

 

 

 

Exemples d’applications pour les systèmes UV

 

 

 

 

 

 

 

 

Avantages
  • Faible impact thermique : Réduit au minimum le risque de déformation, de brûlure ou d’altération de surface sur les matériaux sensibles à la chaleur.
  • Haute précision : Assure des marquages nets, lisibles et permanents pour les lignes fines, les petits caractères et les motifs détaillés.
  • Large compatibilité matériaux : Offre une possibilité de traitement stable et efficace sur différentes surfaces telles que le plastique, le verre, le métal et le silicone.
  • Efficacité énergétique : Fonctionne de manière écologique grâce à une faible consommation d’énergie et réduit les coûts d’exploitation.
  • Longue durée de vie : Réduit le coût total de possession grâce à un faible besoin de maintenance et à une conception durable.
  • Sécurité et fiabilité : Offre une grande fiabilité pour des applications critiques telles que la vérification des produits, la protection de la marque et la prévention de la contrefaçon.
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