Guide de préparation de fichiers DXF/SVG/AI pour la découpe laser du verre (calques, tolérances, rayon minimum)
Une préparation correcte des fichiers dans les projets de découpe laser sur verre influence directement le coût, le délai et la qualité. Ce guide couvre les conventions de calques, les règles de tolérances/minimums et les étapes de contrôle preflight. Pour le contexte sectoriel, consultez la page Secteur du verre ; pour l’équipement adapté et l’efficacité, voir Systèmes de découpe laser et Machines de découpe & de marquage.
Normes de fichier et conventions de calques
Conservez toute la géométrie en format vectoriel ; convertissez les textes en contours et étiquetez la découpe/la gravure sur des calques séparés. L’objectif est d’éliminer les différences d’interprétation en production et de réduire le temps de cycle.
Format, unités & échelle
- Format : DXF (R2000+), SVG ou AI. S’il y a du raster, utilisez 300–600 DPI.
- Unités : mm. Indiquez-le clairement dans les informations du fichier.
- Échelle : 1:1. Évitez toute dérive d’échelle lors des imports.
Nommage des calques et conventions de couleurs
- Utilisez des calques distincts pour
CUT(découpe) etENGRAVE(gravure). - Calque guide optionnel :
GUIDE(non envoyé en production). - Couleurs selon le post-process machine : ex. rouge = découpe, bleu = gravure (documentez-le).
Contour (stroke), chemins joints (join) et courbes fermées
- L’épaisseur de trait ne se traduit pas en production ; pour la découpe, les traits doivent être des contours fermés, pas des axes (centerlines).
- Reliez tous les bords (join) ; nettoyez les segments cassés/superposés.
- Gardez une direction cohérente (CW/CCW) sur les courbes fermées ; clarifiez les décalages intérieur/extérieur.
Polices, symboles et QR
- Convertissez les textes en contours via « Create Outlines » (supprimez la dépendance aux polices).
- Assurez-vous que les symboles sont des chemins joints pour chaque élément.
- Pour les gravures QR/numéro de série, précisez le contraste et la taille de module dans le fichier.
Minimums, règles de tolérance et nesting
En raison de la fragilité du verre, utilisez des seuils inférieurs sûrs pour le diamètre des trous, les distances au bord et les rayons intérieurs. Les guides ci-dessous sont généraux ; validez par des échantillons selon le fournisseur et la machine.
Valeurs minimales (guide)
| Règle | Recommandation | Explication |
|---|---|---|
| Diamètre minimal du trou | ≥ épaisseur du verre (le plus souvent ≥ 6 mm) | De petits trous peuvent déclencher une rupture |
| Distance trou–bord | ≥ 2 × épaisseur du verre | Réduit les contraintes au bord |
| Distance entre trous | ≥ 4 × épaisseur du verre | Limite l’accumulation de contraintes |
| Rayon d’angle intérieur | ≥ épaisseur du verre | Évitez les angles vifs |
| Profondeur de gravure | Faible (passes légères multiples) | Réduit la charge thermique et les microfissures |
Tolérances et notes techniques
- Ajoutez une note de tolérance dans le fichier (p. ex. ±0,2 mm général, ±0,3 mm pour les trous).
- Objectifs qualité : critère d’écaillage (chipping) des chants et aspect surface/gravure.
- Pour les applications trempées, ordre des opérations : découpe/trous/gravure → trempe.
Nesting, implantation et réduction des chutes
- Notez les orientations des pièces (indiquez les contraintes miroir/rotation le cas échéant).
- Laissez un entraxe de sécurité entre pièces (3–8 mm selon l’épaisseur).
- Optimisez l’utilisation des plaques et les chutes pour réduire le coût unitaire.
Pour l’efficacité et l’ordonnancement machine, comparez les solutions sur la page Systèmes de découpe laser.
Liste de contrôle preflight (avant production)
| Élément | Contrôle |
|---|---|
| Unités & échelle | mm et 1:1 confirmés |
| Calques | Séparation CUT/ENGRAVE claire |
| Contours fermés | Aucun segment cassé/superposé |
| Minimums | Trous, distances au bord et rayons intérieurs conformes |
| Texte | Converti en contours |
| Notes | Tolérances et objectifs qualité ajoutés |
Vous pouvez planifier le flux échantillon–série avec la famille de machines adaptée sous Machines de découpe & de marquage.
Foire aux questions (FAQ)
Dois-je privilégier DXF, SVG ou AI ?
Cela dépend de votre ligne de production. DXF est le format vectoriel le plus courant ; SVG/AI conviennent aussi. L’essentiel est une échelle 1:1, des unités en mm et des contours fermés propres.
Pourquoi les lignes superposées posent-elles problème ?
Elles entraînent une double découpe du même trajet et augmentent la charge thermique ; la qualité de chant diminue, le temps et le coût augmentent.
Pourquoi le diamètre minimal de trou et le rayon intérieur dépendent-ils de l’épaisseur ?
Plus l’épaisseur augmente, plus la gestion des contraintes est difficile ; des minimums sûrs réduisent le risque de fissuration.
Dois-je ajouter une note spécifique pour le verre trempé ?
Oui. Indiquez que la découpe/les trous/la gravure seront réalisés avant la trempe ; les reprises après trempe ne sont pas recommandées.
