Laser avec verre revêtu, feuilleté et miroir : prévention des dommages de revêtement, masquage et sélection des paramètres
La découpe/gravure laser sur des surfaces en verre revêtu, feuilleté et miroir nécessite une fenêtre de procédé plus étroite que pour le verre standard, en raison de la réflectivité optique, de la couche de revêtement et de l’intercalaire. Lors de la planification de votre projet, consultez le contexte sectoriel sur la page Secteur du verre, et examinez les options matérielles adaptées dans les rubriques Systèmes de découpe laser et Machines de découpe & de marquage.
Types de revêtements et comportement thermique
Les revêtements miroir, low-E et décoratifs modifient les taux de réflexion/absorption de la lumière. Cela détermine comment l’énergie laser se distribue entre la surface et le substrat. Avec une forte réflectivité, on peut observer des points chauds ainsi que du décollement ou des traces de brûlure à l’interface revêtement–verre.
- Verre miroir : Le revêtement métallique retient l’énergie en surface ; une stratégie de défocalisation et de multiples passes légères peut s’avérer nécessaire.
- Revêtement low-E (faible émissivité) : Fines couches diélectriques/métalliques ; la tolérance de paramètres est étroite.
- Revêtement décoratif/coloré : L’échauffement local varie selon l’épaisseur de couche ; l’essai d’échantillons est crucial.
Masquage : choix du film/ruban, dépose et absence de résidus
Le masquage protège le revêtement des effets mécaniques/chimiques et réduit l’adhérence des fumées et particules à la surface. Toutefois, n’oubliez pas que le masque peut agir comme une barrière thermique.
- Choix du film : Privilégiez des masques résistants à la chaleur, à faible adhérence et sans résidus.
- Application : Laminage sans bulles ; laissez une marge de levage aux bords.
- Dépose : Après traitement, retirez lentement lorsque la surface est tiède ; si un solvant est nécessaire, utilisez un produit compatible avec le verre.
Fenêtre de paramètres et stratégies d’usinage
Sur des surfaces revêtues/miroir, il est généralement plus sûr de réduire la densité d’énergie et de construire l’effet total par multiples passes légères. Exemples de plages indicatives de paramètres :
| Paramètre | Recommandation | Objectif |
|---|---|---|
| Densité de puissance | Faible–moyenne (passes multiples) | Réduire les dommages au revêtement et les points chauds |
| Vitesse | Élevée | Limiter l’accumulation de chaleur |
| Pas de balayage | Moyen–large | Matage/trace uniforme en surface |
| Focalisation (défocus) | Léger positif | Adoucir le point à forte énergie |
| Nombre de passes | 2–5 | Échelonner l’effet total |
Vous pouvez comparer les configurations machine/optique adaptées, solution par solution, sur la page Systèmes de découpe laser.
Qualité de chant et post-traitement
- Critère d’écaillement (chipping) : Définissez-le dès le départ ; réalisez des essais pour les géométries proches des tolérances.
- Chanfrein/polissage : Évitez les contraintes mécaniques/chimiques excessives au bord du revêtement ; progressez par étapes.
- Nettoyage : Utilisez des nettoyants compatibles avec le revêtement, non abrasifs, et des chiffons microfibres.
Verre feuilleté : intercalaire (PVB/EVA/SGP) et gestion thermique
Dans le verre feuilleté, l’intercalaire retient la chaleur, pouvant provoquer un ramollissement local et des traces de surface. L’ordre des opérations et la gestion de l’énergie sont essentiels :
- Augmentez la vitesse et agrandissez le spot (léger défocus) pour diffuser l’énergie.
- Privilégiez plusieurs passes légères plutôt qu’une seule passe profonde.
- Laissez des marges d’évacuation aux bords sous le masquage pour éviter l’emprisonnement de gaz/particules.
Vous pouvez planifier le design et le flux de procédé avec les familles de machines présentées dans Machines de découpe & de marquage.
Liste de contrôle fichier & procédé
- Fichier : DXF/SVG/AI ; unités en mm ; calques découpe/gravure clairement nommés.
- Masque : Résistant à la chaleur, faible adhérence ; procédure de dépose définie.
- Fiche de paramètres : Échantillons avec 2–3 puissances × 2 vitesses × 2 pas de balayage.
- Objectif de chant : Exigences de polissage/chanfrein mentionnées dans la fiche.
- Logistique : Emballage, film de protection et instructions de transport définis.
Pour choisir les machines et procédés adaptés, consultez les pages Secteur du verre, Systèmes de découpe laser et Machines de découpe & de marquage.
Foire aux questions (FAQ)
Comment éviter toute trace lors du traitement laser sur verre miroir ?
Réduisez la densité d’énergie (défocus + grande vitesse), utilisez des passes légères multiples et protégez la surface avec un film de masquage. Ne négligez pas les essais d’échantillons.
Quelles sont les causes du décollement/des taches sur un revêtement low-E ?
Les points chauds en surface et l’adhérence des particules de fumées en sont les principales causes. Optimisez le pas de balayage et le flux d’air/extraction.
Comment réduire les traces de l’intercalaire sur le verre feuilleté ?
Répartissez la chaleur en augmentant la vitesse et la taille du spot, utilisez plusieurs passes légères au lieu d’une passe profonde et laissez des marges d’évacuation aux bords.
Sur une surface revêtue, la gravure ou la découpe est-elle la plus risquée ?
La découpe est généralement plus risquée ; la gravure peut également endommager le revêtement avec des paramètres inadéquats. Les deux opérations exigent une fenêtre de paramètres étroite et des essais d’échantillons.
