Machine de marquage laser linéaire : efficacité et qualité dans la production industrielle
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Machine de marquage laser linéaire : efficacité et qualité dans la production industrielle
Machine de marquage laser linéaire : efficacité et qualité dans la production industrielle

Qu’est-ce qu’une machine de marquage laser en ligne ?

Conception centrée sur la ligne de production

La machine de marquage laser de type ligne permet de marquer les produits de manière rapide, permanente et lisible pendant qu’ils avancent sur les lignes de production en série. Elle fonctionne de manière intégrée avec les convoyeurs, bras robotisés et systèmes d’automatisation, soutenant ainsi un flux de production ininterrompu.

Principe de fonctionnement

Le produit est détecté par un capteur sur la ligne de production et la tête laser s’active instantanément. Le faisceau laser se focalise sur la surface du produit pour appliquer numéro de série, code QR, code-barres ou logo. Cette opération s’effectue sans interrompre le flux produit.

Avantages de la machine de marquage laser en ligne

Marquage rapide et ininterrompu

Fonctionnant en parallèle avec le flux produit, la machine réalise un marquage de qualité même à des vitesses de production élevées. Cette caractéristique est idéale pour les usines à fort volume de production.

Traitement des données flexible

Grâce à l’intégration ERP et MES, des données spécifiques à chaque produit peuvent être automatiquement marquées. Numéros de série ou dates de production différents pour chaque produit sont facilement appliqués.

Solution à faible coût

En l’absence de consommables, les coûts d’exploitation sont faibles. De plus, l’absence d’étiquettes et d’encre en fait une alternative écologique.

Haute lisibilité et durabilité

Les codes-barres et codes QR réalisés au laser conservent leur lisibilité sur la durée. Ils résistent à l’usure, aux produits chimiques et à la chaleur.

Domaines d’utilisation

Industrie automobile

Les numéros de châssis, pièces moteur et composants de sécurité sont rendus traçables grâce au marquage laser.

Électronique et électroménager

Marquage précis sur les câbles, cartes électroniques, puces et surfaces plastiques.

Emballages agroalimentaires et boissons

Le numéro de lot, la date de péremption et le code-barres sont appliqués directement sur l’emballage. C’est une solution hygiénique remplaçant l’impression à l’encre.

Secteur médical et pharmaceutique

Marquage permanent sur seringues, boîtes de médicaments, instruments chirurgicaux et équipements stériles. La visibilité est maintenue même après stérilisation.

Caractéristiques techniques

Options de sources laser

Pour les surfaces métalliques, le laser à fibre est privilégié; pour les surfaces plastiques et organiques, le laser CO2; pour le verre et les produits médicaux, les machines laser UV sont préférées.

Intégration à l’automatisation et aux PLC

La machine fonctionne en parfaite compatibilité avec les convoyeurs, bras robotisés et systèmes PLC de la ligne de production, assurant une progression continue de la fabrication.

Logiciel et traçabilité

Les machines de marquage assurent la traçabilité via la génération de codes-barres/QR, la connexion à une base de données et l’intégration ERP/MES.

Systèmes de contrôle qualité

Grâce aux systèmes caméra intégrés, la lisibilité des codes est vérifiée après marquage. Les marquages non conformes sont détectés immédiatement pour écarter les produits défectueux.

Critères de sélection de la machine

Capacité de production

Le choix de la machine doit correspondre au volume quotidien de production. Les machines à grande vitesse peuvent marquer des centaines de produits en quelques secondes.

Type de matériau

Il convient de choisir une machine dotée de la source laser adaptée aux différentes surfaces telles que métal, plastique, verre ou céramique. Les systèmes de marquage laser prennent en charge cette diversité.

Compatibilité avec l’automatisation

Des machines compatibles avec l’infrastructure de la ligne et prenant en charge les PLC doivent être choisies, ce qui réduit les coûts d’intégration.

Maintenance et service

Privilégier des machines aux composants optiques et mécaniques robustes, nécessitant peu d’entretien et bénéficiant d’un service rapide.

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