Marquage laser des métaux | Venox Teknoloji

Qu’est-ce que le marquage laser sur métal ?

Définition de base

Le marquage laser sur métal est le procédé par lequel un faisceau laser concentré crée sur les surfaces métalliques des marques permanentes via oxydation, fusion ou ablation. Cette méthode est largement utilisée dans l’industrie pour appliquer sur les métaux des numéros de série, codes QR, codes-barres, logos et textes.

Types de lasers utilisés

Laser à fibre : Marquage direct sur l’acier inoxydable, l’aluminium, le laiton, le cuivre, etc.
Laser UV : Minimise l’effet thermique et offre un marquage à haute résolution sur les surfaces sensibles.
Laser vert : Utilisé spécialement pour les métaux à forte réflexion (or, argent).

Avantages du marquage laser sur métal

Marques permanentes et résistantes

Les marquages au laser résistent à l’usure, aux agents chimiques et à des températures élevées. Ainsi, la traçabilité est conservée pendant tout le cycle de vie du produit.

Haute résolution

Les codes-barres, codes QR et microtextes sont facilement réalisables. Cet atout est crucial notamment dans les secteurs électronique et des dispositifs médicaux.

Technologie écologique

Aucun produit chimique, encre ou solvant n’est utilisé. Il s’agit donc d’une solution de marquage à la fois écologique et à faible coût.

Flexibilité et contrôle numérique

Grâce aux logiciels basés sur CAD/CAM, tout type de logo, motif ou texte peut être appliqué rapidement. Les modifications de conception n’engendrent pas de coûts supplémentaires.

Domaines d’utilisation

Secteur automobile

Les pièces moteur, numéros de châssis, leviers de vitesse et composants de sécurité sont marqués au laser, assurant traçabilité et protection contre la contrefaçon.

Électronique et télécommunications

Les petites pièces métalliques, connecteurs et composants de PCB peuvent être marqués au laser à l’échelle micrométrique.

Dispositifs médicaux

Sur les instruments chirurgicaux, implants et dispositifs médicaux, le marquage laser assure des marquages permanents résistant aux cycles de stérilisation.

Bijoux et joaillerie

Marquage personnalisé sur les métaux précieux tels que l’or, l’argent et le platine.

Méthodes de marquage laser sur métal

Recuisson (Annealing)

Crée un changement de couleur sur l’acier inoxydable pour un marquage contrasté. Il n’y a pas de perte de matière en surface.

Gravage en profondeur (Engraving)

Le faisceau laser enlève de la matière et réalise un marquage profond. Méthode appréciée pour les pièces de l’industrie lourde.

Ablation

La couche de revêtement ou de peinture est retirée pour mettre à nu le métal sous-jacent.

Foaming

Des microbulles sont générées à la surface du métal, produisant un marquage de teinte claire.

Caractéristiques techniques

Gestion de l’énergie et de la puissance

Les lasers à fibre existent en différentes puissances (20 W, 30 W, 50 W, etc.). Une puissance élevée est utilisée pour un marquage profond, tandis qu’une faible puissance est privilégiée pour les applications de précision.

Zone de marquage

Différentes aires de travail existent, du standard 110 × 110 mm jusqu’à 300 × 300 mm. Pour des zones plus grandes, des tables mobiles peuvent être employées.

Support logiciel

Avec des logiciels CAD/CAM, il est possible d’effectuer un traitement dynamique des données, de générer des codes-barres/QR et d’assurer une intégration ERP.

Contrôle qualité

La lisibilité des codes peut être testée après marquage grâce à des systèmes caméra intégrés. Cette fonctionnalité réduit au minimum les productions non conformes.

Critères de sélection de la machine

Type de matériau

Il convient de choisir la source laser adéquate pour des métaux tels que l’acier inoxydable, l’aluminium, le cuivre ou le titane.

Volume de production

Pour les petites séries, des machines compactes sont adaptées ; pour les grands volumes, on privilégiera les systèmes de marquage laser en ligne.

Résolution et lisibilité

Pour les applications telles que les microtextes et les codes QR, des machines laser à fibre à haute résolution doivent être utilisées.

Facilité de maintenance et d’exploitation

Des machines réclamant peu d’entretien et dotées d’optiques durables assurent une utilisation à long terme.