Le prix de la découpe laser du verre est déterminé par la combinaison de facteurs tels que le type/épaisseur du verre, la complexité du design, la taille de la pièce–m²–quantité, les finitions de bord et le délai de livraison. Dès la première étape du projet, le fait que votre fichier de dessin (DXF/SVG/AI) présente une séparation claire découpe–gravure et que les tolérances soient indiquées explicitement fait une grande différence, tant en termes de coût que de délai. Pour un aperçu du rôle du laser dans les applications sur verre et des options de procédé, vous pouvez consulter la page Secteur du verre.
Principaux facteurs déterminant le prix
Type et épaisseur du verre (float, feuilleté, miroir, verre à faible teneur en fer, etc.)
À mesure que l’épaisseur augmente, la vitesse de coupe diminue, tandis que le risque de casse et le besoin de finition des bords augmentent ; cela accroît le temps total et le coût. Pour des types particuliers comme le miroir et le verre à faible teneur en fer, les propriétés de surface, l’interaction avec la lumière et le comportement thermique diffèrent ; les paramètres de procédé (focalisation, vitesse, puissance) sont optimisés en conséquence.
Complexité du design (densité de détails, nombre de trous/découpes, rayon d’angle intérieur)
À mesure que le nombre de trous et la longueur totale de trajectoire augmentent, le temps de coupe s’allonge. Des rayons très petits aux angles intérieurs peuvent accroître la concentration de contraintes et le risque de microfissures. Dans les projets incluant la gravure (marquage), un second multiplicateur de temps entre en jeu—il faut les considérer séparément dans la tarification.
Taille de la pièce, m² et quantité (économies d’échelle)
Les grandes dimensions influencent la zone de travail et les méthodes de bridage. Dans les commandes multi-pièces, le nesting (imbrication des pièces) permet de réduire les chutes et de diminuer le coût unitaire. Lorsque la quantité augmente, l’amortissement des temps de préparation par pièce crée des économies d’échelle.
Qualité de bord, opérations finales telles que chanfrein/polissage
Le polissage des bords, le chanfrein et le nettoyage de surface sont des opérations supplémentaires. Préciser à l’avance l’exigence de qualité de bord (par exemple un critère d’écaillage/chipping) est essentiel pour un chiffrage correct.
Délai de livraison, plan échantillon–série
Une demande d’accélération (expedite) affecte la planification des équipes et l’ordonnancement machine. Passer en production de série après validation de l’échantillon est idéal pour détecter tôt les erreurs et maîtriser le coût total.
Cadre de coût rapide (formule simple)
Approche simple
Coût total ≈ (Temps de coupe × taux horaire) + (Temps de gravure × taux horaire) + (Part matière) + (Traitement des bords) + (Contrôle qualité & emballage) + (Coefficient d’urgence)
Cette formule s’adapte à la nature du travail. Pour réduire les paramètres, envisagez de simplifier le dessin, d’utiliser des rayons intérieurs appropriés et de choisir un nombre de trous raisonnable.
Entrées techniques qui influencent le temps de coupe
- Longueur totale de trajectoire (périmètre), nombre de trous et rayons intérieurs minimum
- Précision de suivi et optimisation vitesse/puissance
- Épaisseur et type de matériau
- Efficacité machine (chemin optique, refroidissement, extraction des fumées, bridage/fixture)
Pour voir l’impact d’une configuration machine adaptée sur le coût, consultez la page Systèmes de découpe laser.
Liste de contrôle de préparation de fichier (avant devis)
- Format : DXF, SVG ou AI (vectoriel)
- Unité : mm (à indiquer clairement)
- Couches : Marquez la découpe et la gravure avec des couches/couleurs distinctes
- Tolérances : Rayon d’angle intérieur, diamètre de trou minimum, distance bord–trou
- Notes : Type/épaisseur de verre, quantité, finition des bords, date de livraison cible
Exemples de scénarios de coût (à titre indicatif)
Les scénarios ci-dessous sont indicatifs ; les prix réels varient selon les détails du projet, le plan de production et la configuration machine.
Scénario A – Verre décoratif fin (3–4 mm), forme simple, pièce unique
- Avec peu de trous et de grands rayons intérieurs, la coupe est rapide.
- Si un polissage des bords est requis, il s’ajoute en opération supplémentaire.
- Délai rapide possible ; besoin d’échantillon faible.
Scénario B – Épaisseur moyenne (6–8 mm), complexité moyenne, 20 pièces
- Le nesting peut réduire les chutes ; le coût unitaire diminue.
- Lorsque le nombre de trous/découpes augmente, le temps n’augmente pas strictement de façon linéaire ; le nombre d’angles/démarrages influe aussi.
- Si gravure il y a, elle s’ajoute séparément au temps total.
Scénario C – Panneau architectural épais (10–12 mm), multiples trous et chanfrein
- La vitesse diminue ; des mesures accrues de bridage/refroidissement sont nécessaires.
- Le temps de traitement des bords et de contrôle qualité peut être plus long.
- Une coupe d’échantillon est recommandée.
Scénario D – Combinaison gravure + découpe (logo/image)
- Prévoyez une hausse du temps—et donc du coût—à mesure que la surface gravée augmente.
- Pour un résultat optimal, la profondeur/résolution de gravure et le pas de balayage doivent être réglés avec soin.
Brève note sur le verre trempé
La trempe crée des contraintes résiduelles dans le verre. La découpe laser après trempe est généralement déconseillée en raison d’un risque élevé de fissuration et d’éclatement. Les opérations de découpe/perçage/gravure doivent être planifiées avant la trempe. Pour définir la séquence de procédé requise par votre projet et le bon choix de machine, consultez les solutions de la page Machines de découpe et de marquage laser. À titre alternatif, pour certaines pièces épaisses et critiques, le jet d’eau ou des méthodes diamant CNC peuvent être envisagés.
Check-list avant demande de devis
- Fichier : DXF/SVG/AI, vectoriel ; séparation découpe–gravure claire par couche/couleur
- Note technique : Type/épaisseur de verre, quantité, objectif de qualité de bord (poli, chanfreiné, etc.)
- Tolérances : Diamètre de trou minimum, rayon d’angle intérieur, distance minimale au bord
- Logistique : Date de livraison cible, attentes en matière d’emballage
- Communication : Besoin d’échantillon et calendrier de production en série
Foire aux questions (FAQ)
Quel doit être le rayon intérieur minimal en découpe laser du verre ?
Les limites techniques varient selon l’épaisseur du verre et la géométrie ; de petits rayons peuvent augmenter le temps et le risque de casse. Indiquez clairement le rayon intérieur et la tolérance dans le fichier.
Comment choisir la distance minimale entre le diamètre d’un trou et le bord/les autres trous ?
La distance se détermine en fonction de l’épaisseur et de l’usage prévu. Évitez les trous trop proches du bord ; partagez à l’avance vos attentes en matière de tolérance et de qualité de surface.
Comment la densité de gravure influence-t-elle le prix ?
À mesure que la surface et la profondeur de gravure augmentent, le temps de traitement s’allonge. Les temps de découpe et de gravure sont calculés séparément.
Que faut-il considérer pour les verres épais (≥10–12 mm) ?
Les vitesses de coupe diminuent ; les durées de finition des bords et de contrôle qualité augmentent. Une coupe d’échantillon est recommandée.
Peut-on couper au laser du verre trempé ?
C’est généralement déconseillé ; les opérations de découpe/perçage/gravure doivent être planifiées avant la trempe. La découpe laser après trempe présente un risque de fissuration.
Tableau 1 — Facteurs influençant le prix (résumé)
| Facteur | Mécanisme d’effet | Impact sur le coût |
|---|---|---|
| Type/épaisseur du verre | Vitesse, comportement thermique, risque de casse | Temps accru avec l’épaisseur et les types spéciaux |
| Complexité du design | Longueur de trajectoire, nombre de trous, petits rayons | Augmentation du temps et du risque |
| m² et quantité | Nesting, amortissement du temps de préparation | Le coût unitaire peut baisser avec la quantité |
| Finitions de bord | Polissage, chanfrein, nettoyage | Temps d’opération supplémentaire |
| Délai de livraison | Accélération/ordonnancement | Coefficient d’urgence |
| Gravure | Surface/profondeur, pas de balayage | Multiplicateur de temps distinct |
Tableau 2 — Scénarios (à titre indicatif)
| Scénario | Épaisseur | Complexité | Quantité | Difficulté estimée | Remarque |
|---|---|---|---|---|---|
| A | 3–4 mm | Simple | 1 | Faible | Délai court possible |
| B | 6–8 mm | Moyenne | 20 | Moyenne | Chutes réduites avec nesting |
| C | 10–12 mm | Élevée | 5 | Élevée | Échantillon recommandé |
| D (découpe+gravure) | 4–8 mm | Moyenne | 10 | Moyenne/Élevée | La surface gravée dicte le temps |
