Cam Lazer Kesim için DXF/SVG/AI Dosya Hazırlama Rehberi (Katman, Tolerans, Minimum Radyüs)
Cam lazer projelerinde doğru dosya hazırlığı; maliyet, termin ve kaliteyi doğrudan etkiler. Bu rehber; katman konvansiyonları, tolerans/minimum kuralları ve preflight kontrol adımlarını içerir. Sektörel bağlam için Cam sektörü sayfasına, uygun ekipman ve verimlilik için ise Lazer Kesim Sistemleri ile Lazer Kesim & Markalama Makineleri sayfalarına göz atabilirsiniz.
Dosya Standartları ve Katman Konvansiyonları
Tüm geometriyi vektörel formatta tutun; metinleri kontura çevirin ve kesim/gravürü ayrı katmanlarda etiketleyin. Hedef; üretimde yorum farkını sıfırlamak ve çevrim süresini kısaltmaktır.
Format, Ölçü Birimi & Ölçek
- Format: DXF (R2000+), SVG veya AI. Raster içerik varsa 300–600 DPI kullanın.
- Ölçü birimi: mm. Dosya bilgilerinde açıkça belirtin.
- Ölçek: 1:1. Dışarıdan içeri alma (import) işlemlerinde ölçek kayması yaşanmasın.
Katman Adlandırma ve Renk Konvansiyonları
CUT(kesim) veENGRAVE(gravür) katmanlarını ayrı kullanın.- İsteğe bağlı kılavuz katmanı:
GUIDE(üretime girmez). - Renkler makine post-prosesine göre: örn. kırmızı = kesim, mavi = gravür (dokümante edin).
Stroke, Birleşik Yollar (Join) ve Kapalı Eğriler
- Stroke kalınlığı üretime yansımaz; tek hatlar kesim için centerline değil, kapalı kontur olmalıdır.
- Tüm kenarları join ile birleştirin; kopuk/çakışan segmentleri temizleyin.
- Kapalı eğrilerde yön (CW/CCW) tutarlılığını koruyun; iç–dış ofseti net olsun.
Yazı Tipleri, Semboller ve QR
- Metinleri “Create Outlines” ile kontura çevirin (font bağımlılığını kaldırın).
- Sembollerde tekil birimlerin birleşik yol olduğundan emin olun.
- QR/seri no gravürlerinde kontrast ve modül boyunu dosyada belirtin.
Minimumlar, Tolerans Kuralları ve Nesting
Camın kırılgan yapısı nedeniyle delik, kenar mesafesi ve iç radyüs değerlerinde güvenli alt sınırlar kullanılmalıdır. Aşağıdaki kılavuzlar geneldir; tedarikçi ve makineye göre numune ile doğrulayın.
Minimum Değerler (Kılavuz)
| Kural | Öneri | Açıklama |
|---|---|---|
| Minimum delik çapı | ≥ cam kalınlığı (çoğunlukla ≥ 6 mm) | Küçük delikler kırılmayı tetikleyebilir |
| Delik–kenar mesafesi | ≥ 2 × cam kalınlığı | Kenar gerilimini azaltır |
| Delikler arası mesafe | ≥ 4 × cam kalınlığı | Gerilim birikimini sınırlar |
| İç köşe radyüsü | ≥ cam kalınlığı | Keskin köşelerden kaçının |
| Gravür derinliği | Yüzeysel (çoklu hafif geçiş) | Isıl yükü ve mikro-çatlağı azaltır |
Tolerans ve Teknik İfadeler
- Dosyada tolerans notu ekleyin (ör. ±0,2 mm genel, deliklerde ±0,3 mm).
- Kalite hedefleri: kenar yonga (chipping) kriteri ve yüzey/gravür görünümü.
- Temperli uygulamalar için iş sırası: kesim/delik/gravür → temper.
Nesting, Yerleşim ve Fire Azaltma
- Parça yönlerini not edin (ayna/rotasyon kısıtları varsa belirtin).
- Parçalar arası güvenli mesafe bırakın (kalınlığa bağlı olarak 3–8 mm).
- Levha kullanımını ve fireyi optimize ederek birim maliyeti düşürün.
Verimlilik ve makine çizelgelemesi için Lazer Kesim Sistemleri sayfasındaki çözümleri karşılaştırabilirsiniz.
Preflight Kontrol Listesi (Üretim Öncesi)
| Madde | Kontrol |
|---|---|
| Ölçü birimi & ölçek | mm ve 1:1 onaylandı |
| Katmanlar | CUT/ENGRAVE ayrımı net |
| Kapalı konturlar | Kopuk/çakışan segment yok |
| Minimumlar | Delik, kenar mesafesi ve iç radyüs sınırları uygun |
| Metinler | Outline’a çevrildi |
| Notlar | Tolerans ve kalite hedefleri yazıldı |
Numune–seri akışını, uygun makine ailesiyle birlikte Lazer Kesim & Markalama Makineleri altında planlayabilirsiniz.
Sık Sorulan Sorular (SSS)
DXF mi SVG mi AI mı tercih etmeliyim?
Üretim hattınıza bağlıdır. DXF en yaygın vektör formattır; SVG/AI de uygundur. Önemli olan 1:1 ölçek, mm birim ve temiz, kapalı konturlardır.
Çakışan çizgiler neden sorun?
Aynı hattın iki kez kesilmesine ve ısıl yükün artmasına yol açar; kenar kalitesi düşer, süre ve maliyet artar.
Minimum delik ve iç radyüsü neden kalınlığa bağlı?
Kalınlık arttıkça gerilim yönetimi zorlaşır; güvenli minimumlar çatlama riskini azaltır.
Temperli cam için dosyada özel not yazmalı mıyım?
Evet. Kesim/delik/gravürün temper öncesi yapılacağını not edin; temper sonrası yeniden işleme önerilmez.
