Cam Lazer Kesim Fiyatları 2025: Kalınlık, Tasarım Karmaşıklığı ve m² Bazında Maliyet Hesabı

Cam lazer kesim fiyatı; camın türü/kalınlığı, tasarım karmaşıklığı, parça boyutu–m²–adet, kenar işlemleri ve teslim süresi gibi faktörlerin birleşimiyle belirlenir. Projenin ilk aşamasında çizim dosyanızın (DXF/SVG/AI) kesim–gravür ayrımlarının net olması ve toleransların açıkça yazılması, hem maliyet hem de termin açısından büyük fark yaratır. Cam uygulamalarında lazerin yeri ve proses seçeneklerini genel hatlarıyla görmek için Cam sektörü sayfası iyi bir başlangıçtır.

Fiyatı Belirleyen Ana Faktörler

Cam türü ve kalınlık (float, lamine, ayna, düşük demir vb.)

Kalınlık arttıkça kesim hızı düşer, kırılma riski ve kenar iyileştirmesi ihtiyacı yükselir; bu da toplam süreyi ve maliyeti artırır. Ayna ve düşük demir cam gibi özel türlerde yüzey nitelikleri, ışığın etkileşimi ve ısıl davranış farklılaşır; proses parametreleri (odak, hız, güç) buna göre optimize edilir.

Tasarım karmaşıklığı (detay yoğunluğu, delik/oyuk sayısı, iç köşe yarıçapı)

Delik adedi ve toplam hat uzunluğu arttıkça kesim süresi uzar. İç köşelerde yarıçapın çok küçük seçilmesi, stres yoğunlaşması ve mikroçatlak riskini artırabilir. Gravür (markalama) ile birlikte yürüyen projelerde, ikinci bir süre çarpanı devreye girer—fiyatlandırmada ayrı ayrı düşünmek gerekir.

Parça boyutu, m² ve adet (seri üretim ekonomisi)

Büyük boyutlar işleme alanı ve bağlama yöntemlerini etkiler. Çok parçalı siparişlerde nesting (parça yerleştirme) ile fire azaltılıp birim maliyet düşürülebilir. Adet yükseldikçe hazırlık sürelerinin parça başına dağılımı sayesinde ölçek ekonomisi oluşur.

Kenar kalitesi, pah kırma/cila gibi son işlemler

Kenar cilası, pah kırma (chamfer) ve yüzey temizliği ek operasyonlardır. Kenar kalitesine ilişkin beklentiyi (yonga/chipping ölçütü gibi) teklif öncesinde netleştirmek doğru bütçelendirme için kritiktir.

Teslim süresi, numune–seri üretim planı

Hızlandırma (expedite) talebi vardiya planlaması ve makine çizelgesini etkiler. Numune onayı sonrasında seri üretime geçmek; hataların erken yakalanması ve toplam maliyetin kontrolü için idealdir.

Hızlı Maliyet Çerçevesi (Basit Formül)

Basit yaklaşım

Toplam Maliyet ≈ (Kesim Süresi × Saatlik Operasyon) + (Gravür Süresi × Saatlik) + (Malzeme Payı) + (Kenar İşleme) + (Kalite Kontrol & Paketleme) + (Hızlandırma Katsayısı)

Bu formül, işin doğasına göre uyarlanır. Parametreleri düşürmek için çizim sadeleştirmeleri, uygun iç yarıçaplar ve mantıklı delik sayıları değerlendirilebilir.

Kesim süresini etkileyen teknik girdiler

Toplam hat uzunluğu (çevre), delik sayısı ve minimum iç yarıçaplar
Takip hassasiyeti ve hız/güç optimizasyonu
Malzeme kalınlığı ve türü
Makine verimliliği (optik yol, soğutma, duman tahliyesi, bağlama/fixture)

Uygun makine konfigürasyonunun maliyet üzerindeki etkisini görmek için Lazer Kesim Sistemleri sayfasına göz atabilirsiniz.

Dosya hazırlama kontrol listesi (tekliften önce)

Format: DXF, SVG veya AI (vektörel)
Birim: mm (net yazın)
Katmanlar: Kesim ve gravürü ayrı katman/renk ile işaretleyin
Tolerans: İç köşe yarıçapı, minimum delik çapı, kenar–delik mesafesi
Notlar: Cam türü/kalınlık, adet, kenar işleme, hedef teslim tarihi

Örnek Maliyet Senaryoları (Kılavuz Niteliğinde)

Aşağıdaki senaryolar yön göstericidir; gerçek fiyatlar proje detayına, üretim planına ve makine konfigürasyonuna göre değişir.

Senaryo A – İnce dekoratif cam (3–4 mm), basit form, tek parça

Az sayıda delik ve geniş iç yarıçaplar ile kesim kısa sürer.
Kenar cilası istenirse ek operasyon olarak yansır.
Hızlı termin mümkün; numune gereksinimi düşük.

Senaryo B – Orta kalınlık (6–8 mm), orta karmaşıklık, 20 adet

Nesting ile fire azaltılabilir; birim maliyet düşer.
Delik/oyuk sayısı arttıkça sürenin lineer artmadığını, köşe/başlangıç sayısının da etkili olduğunu not edin.
Gravür varsa toplam süreye ayrı eklenir.

Senaryo C – Kalın mimari panel (10–12 mm), çoklu delik ve pah kırma

Hız düşer, bağlama/soğutma önlemleri artar.
Kenar işleme süresi ve kalite kontrol daha uzun sürebilir.
Numune kesimi tavsiye edilir.

Senaryo D – Gravür + kesim kombini (logo/örüntü)

Gravür alanı büyüdükçe sürenin ve dolayısıyla maliyetin arttığını varsayın.
Optimum sonuç için gravür derinliği/çözünürlüğü ve tarama adımı parametreleri dikkatle ayarlanmalıdır.

Temperli Cam Hakkında Kısa Not

Temperleme işlemi camın içinde artık gerilim oluşturur. Temperleme sonrası lazerle kesim genel olarak önerilmez, çatlama ve parçalanma riski yüksektir. Kesim/delik/gravür işlemleri temperlemeden önce planlanmalıdır. Projenizin gerektirdiği proses sıralaması ve doğru makine seçimi için Lazer Kesim ve Markalama Makineleri sayfasındaki çözümleri inceleyebilirsiniz. Alternatif olarak bazı kalın ve kritik parçalarda su jeti veya CNC elmas yöntemleri değerlendirilebilir.

Teklif İstemeden Önce Check-List

Dosya: DXF/SVG/AI, vektörel; kesim–gravür ayrımı katman/renk ile net
Teknik not: Cam türü/kalınlık, adet, kenar kalitesi hedefi (cilalı, pah kırma vb.)
Tolerans: Minimum delik çapı, iç köşe yarıçapı, kenara minimum mesafe
Lojistik: Hedef teslim tarihi, paketleme beklentisi
İletişim: Numune ihtiyacı ve seri üretim takvimi

Sık Sorulan Sorular (SSS)

Cam lazer kesimde minimum iç köşe yarıçapı ne olmalı?

Teknik sınırlar cam kalınlığı ve geometriye göre değişir; küçük yarıçaplar süreyi ve kırılma riskini artırabilir. Dosyada iç yarıçapı ve toleransı net belirtin.

Delik çapı ile kenar/diğer deliklere minimum mesafe nasıl seçilir?

Mesafe, kalınlık ve uygulama amacına göre belirlenir. Kenara çok yakın deliklerden kaçının; tolerans ve yüzey kalitesi beklentisini önceden paylaşın.

Gravür yoğunluğu fiyatı nasıl etkiler?

Gravür alanı ve derinliği arttıkça iş süresi uzar. Kesim ve gravür süreleri ayrı hesaplanır.

Kalın camlarda (≥10–12 mm) nelere dikkat edilir?

Kesim hızları düşer; kenar işlemeleri ve kalite kontrol süreleri artar. Numune kesimi tavsiye edilir.

Temperli cam lazerle kesilir mi?

Genellikle önerilmez; kesim/delik/gravür işlemleri temperlemeden önce planlanmalıdır. Temper sonrası lazer kesim çatlama riski taşır.

Tablo 1 — Fiyatı etkileyen faktörler (özet)

Faktör	Etki Mekanizması	Maliyet Üzerindeki Etki
Cam türü/kalınlık	Hız, ısıl davranış, kırılma riski	Kalınlık ve özel türlerde süre artar
Tasarım karmaşıklığı	Hat uzunluğu, delik sayısı, küçük yarıçaplar	Süre ve risk artışı
m² ve adet	Nesting, hazırlık süresi dağılımı	Adet arttıkça birim maliyet düşebilir
Kenar işlemleri	Cila, pah kırma, temizleme	Ek operasyon süresi
Teslim süresi	Hızlandırma/çizelgeleme	Expedite katsayısı
Gravür	Alan/derinlik, tarama adımı	Ayrı süre çarpanı

Tablo 2 — Senaryolar (kılavuz niteliğinde)

Senaryo	Kalınlık	Karmaşıklık	Adet	Tahmini Zorluk	Not
A	3–4 mm	Basit	1	Düşük	Hızlı termin mümkün
B	6–8 mm	Orta	20	Orta	Nesting ile fire azalır
C	10–12 mm	Yüksek	5	Yüksek	Numune önerilir
D (kesim+gravür)	4–8 mm	Orta	10	Orta/Yüksek	Gravür alanı süreyi belirler