Hat Tipi Lazer Markalama Makinası: Seri Üretimde Kesintisiz Kodlama ve İzlenebilirlik

Hat Tipi Lazer Markalama Makinası Nedir?

Üretim Hattına Doğrudan Entegrasyon

Hat tipi lazer markalama makinası, ürünlerin konveyör üzerinde hareket halindeyken durdurulmadan kodlanmasını sağlayan endüstriyel bir çözümdür. Galvo tarama başlığı, sensörler ve PLC entegrasyonu sayesinde seri numarası, tarih, parti, QR/DM barkod, logo gibi bilgiler milisaniyeler içinde yüzeye işlenir.

Temassız ve Hızlı İşaretleme

İşlem temassız gerçekleştiği için mekanik aşınma ve boya/etiket tüketimi yoktur. Bu yaklaşım, yüksek hacimli hatlarda maliyetleri azaltır ve okunabilirliği uzun süre korur.

Hangi Lazer Kaynağı Tercih Edilmeli?

Fiber Lazer (1064 nm)

Metal, sert plastik ve anodik kaplı yüzeylerde keskin kontrast. Otomotiv, makine imalatı ve metal ambalajda standart çözümdür.

CO₂ Lazer (10,6 μm)

Organik yüzeyler (kağıt, karton, ahşap, deri) ve birçok plastik ambalajda hızlı markalama. Gıda-içecek hatlarında son kullanma kodları için idealdir.

UV Lazer (355 nm)

Isıl etkisi çok düşük olduğu için cam, silikon, medikal polimerler ve elektronik bileşenlerde mikro ölçekte kodlama sağlar.

Makina Mimarisi ve Bileşenleri

Galvo Tarama Kafası

Yüksek hızlı aynalarla ışını yönlendirir. Saniyede binlerce milimetre tarama hızıyla hat temposuna ayak uydurur. Doğru F-Theta lens seçimi, hem alanı hem de nokta çapını belirler.

Dinamik Odaklama ve Z-Eksen Takibi

Ürün yüksekliği değişse bile otomatik odak (autofocus) ile netliği ve keskinliği korur. Karma geometriye sahip parçalarda kalite standardını yükseltir.

Encoder ve Sensör Seti

Konveyör hızı ve ürün konumunu anlık ölçerek markalama penceresini doğru zamanlar. Bu sayede motion blur ve kayma hataları önlenir.

PLC/Robot Entegrasyonu

Makina, hattaki PLC ile I/O üzerinden haberleşir; gerektiğinde robot kollar veya pick&place sistemleriyle senkronize çalışır.

Vizyon ve Doğrulama Modülü

Entegre kamera, kodları ANSI/ISO metriklerine göre okuyup notlar; düşük kalite tespitinde anında uyarı vererek ıskarta oranını düşürür.

Üretim Senaryolarına Göre Kurulum

Yüksek Hızlı Konveyörler

İçecek kutuları, cam şişeler veya blister ambalajlar gibi dakikada yüzlerce birim geçen hatlarda fiber/CO₂ kafalar ile tek geçişte kodlama uygulanır. Encoder senkronizasyonu kritik bileşendir.

Çok Çeşitli Ürün Hatları

SKU sayısı yüksek işletmelerde, makinanın yazılımı reçete yönetimi ve veri tabanı bağlantısı ile ürün değişiminde otomatik parametre çağırır; kurulum süreleri kısalır.

Kritik İzlenebilirlik Gerektiren Hatlar

Otomotiv, havacılık ve medikalde unique ID şarttır. Lazer markalama sistemleri, ERP/MES ile bağlanıp parça-bazlı veri çekerek benzersiz kod üretir.

Avantajlar: Neden Hat Tipi Makina?

Kesintisiz Akış ve Takt Süresine Uyum

Ürünü durdurmadan markalama, hattın takt süresini etkilemez. Bu, verimlilik ve enerji kullanımında doğrudan kazançtır.

Düşük Sahip Olma Maliyeti

Mürekkep, etiket ve sarf yok; temizlik ve atık yönetimi yok. Optiklerin periyodik bakımıyla toplam maliyet kontrol altında kalır.

Yüksek Okunabilirlik ve Kalıcılık

Lazer izleri abrazyon, ısı ve kimyasal koşullara dirençlidir. Barkod/DM/QR kodların uzun dönem okunabilirliği sahada kanıtlanır.

Esnek Veri ve Otomasyon

ERP’den sipariş, lot, tarih&zaman bilgileri otomatik çekilir; değişken veri anlık yazılır. Manuel veri girişi hataları ortadan kalkar.

Uygulama Alanları

Otomotiv ve Beyaz Eşya

Şasi/alt-şasi parçaları, motor bileşenleri, kablo setleri, şalter ve düğmelerde kalıcı kodlama; geri çağırma yönetimi için anahtar rol.

Elektronik ve PCB

PCB üstünde micro-DataMatrix, konnektörlerde part/lot kodu; UV/fiber kombinasyonlarıyla mikro ölçekte yüksek kontrast.

Gıda, İçecek ve Kozmetik

CO₂ ile ambalaj, etiket ve karton üzerinde expiry/lot kodlaması; temassız, hijyenik ve hızlı süreç.

Medikal ve Farmasötik

UDI/GTIN zorunluluklarına uygun, sterilizasyon sonrası da okunabilir kalıcı markalama.

Teknik Parametreler ve İpuçları

Güç ve Hız Ayarı

20–50 W fiber lazerler metal ve sert plastiklerde tipik; 30–60 W CO₂ ambalajda yaygın. Hat hızına göre dwell time ve frekans ayarı yapılır.

Lens Seçimi

110×110 mm lens küçük parçalarda yüksek çözünürlük; 200×200 ve 300×300 mm lens geniş alanlı kodlama için uygundur. Lens büyüdükçe nokta çapı artar; güç/hız yeniden optimize edilmelidir.

Kontrast Optimizasyonu

Metalde annealing için düşük güç/uzun dwell; derin gravür için yüksek tepe güç. Plastikte parametrik hız–güç–frekans dengesi ile yüzey yanığı önlenir.

Kalite Doğrulama

Vizyonla ISO/IEC 15415 (2D) ve 15416 (1D) sınıflandırması; A/B sınıfı hedeflenmeli. Düşük sınıfta otomatik alarma bağlanmalıdır.

Yazılım ve Veri Yönetimi

ERP/MES Entegrasyonu

İş emri, lot ve tarih bilgileri doğrudan alınır; üretim sonrası izlenebilirlik kaydı otomatik güncellenir. Operatör hataları minimize edilir.

Reçete ve Versiyon Kontrol

Her ürün ailesi için markalama reçetesi saklanır; değişiklikler versiyonlanır. Bu, kalite denetimlerinde dijital ispat sunar.

Operatör Arayüzü

Yetkilendirme, şablon seçimi, canlı kamera önizleme ve hata logları tek ekranda. Çok dilli arayüz sahada kabulü artırır.

Kurulum ve Devreye Alma

Ön Çalışma: Numune ve DOE

Farklı hız/güç/frekans kombinasyonlarıyla Deney Tasarımı (DOE) yapılarak parametre penceresi çıkarılır. Bu pencere SOP’ye yazılır.

Mekanik Entegrasyon

Lazer kafası, konveyöre titreşimden izole edilerek bağlanmalı; yansımalara karşı muhafaza ve emiş hattı doğru konumlanmalıdır.

Emiş ve Filtrasyon

Kaplamalı yüzeylerde partikül ve duman için HEPA + aktif karbon kombinasyonu önerilir. Optiklerin ömrü ve operatör sağlığı korunur.

Bakım ve Süreklilik

Periyodik Optik Temizliği

Lens ve koruyucu camın düzenli kontrolü; kirli optikler kontrast düşüşü ve kod kalitesinde dalgalanma yaratır.

Yazılım Güncellemeleri

Kod doğrulama algoritmaları ve ERP konektörleri güncel tutulmalıdır. Siber güvenlik yamaları ihmal edilmemelidir.

Yedek Parça ve SLA

Yüksek vardiya düzeninde SLA ile maksimum uptime hedeflenmeli; kritik optik ve elektronikler için stok politikası belirlenmelidir.

Doğru Makina Seçimi İçin Kontrol Listesi

Malzeme ve Yüzey

Metal: fiber; organik/plastik: CO₂; cam/silikon: UV. Kaplama/epoksi/boya varsa önce ablasyon stratejisi değerlendirilmeli.

Hat Hızı ve Parça Aralığı

Encoder destekli galvo şart mı? Ürün aralığı ve titreşim seviyesi parametre penceresini belirler.

Kod Tipi ve Kalite Hedefi

1D/2D kod standardı, boyut ve sınıf hedefi (A/B). Vizyon sistemi ve reject mekanizması gerekebilir.

Entegrasyon ve Yazılım

ERP/MES bağlantısı, veri tabanı, reçete yönetimi. Makine ve sistem tarafında standart protokoller (OPC-UA, Modbus, Profinet) desteği.