Venox CO₂L Serisi CO₂ Lazer Markalama ve Kodlama Sistemi

Venox CO₂L Serisi, organik ve polimer bazlı malzemelerde yüksek hızda, temassız ve kalıcı markalama yapmak için geliştirilmiş CO₂ lazer sistemidir. Bu içerik; CO₂ lazer teknolojisinin dalga boyu avantajını, ambalaj ve seri üretim uygulamalarındaki performansını, hat üstü entegrasyon senaryolarını ve satın alma kriterlerini teknik veri perspektifiyle açıklar. Amaç yalnızca “tarih kodu basmak” değil; yüksek hızda, okunabilir ve izlenebilir kodlama altyapısı kurmaktır.

CO₂ Lazer Teknolojisi ve Endüstriyel Kullanım Alanları

1) CO₂L Serisi hangi problemi çözer?

Karton, cam, ahşap, etiket, plastik ambalaj ve organik yüzeylerde mürekkep bazlı sistemler zamanla silinme veya sarf maliyeti oluşturabilir. CO₂ lazer, temassız ve sarfsız markalama sunarak uzun vadede operasyonel maliyetleri düşürür. Özellikle yüksek hızlı ambalaj hatlarında tarih, lot ve seri kodu işleme gereksinimlerini karşılar.

2) Kimler için ideal?

Gıda ve içecek üreticileri
Ambalaj firmaları
Karton ve etiket üreticileri
Ahşap ve dekoratif ürün üreticileri
Cam şişe ve kavanoz üreticileri

3) Hangi malzemelerde kullanılır?

CO₂ lazer (10.6 µm dalga boyu) organik ve polimer bazlı malzemelerde yüksek absorpsiyon sağlar. Karton kutu, PET şişe, cam yüzey, etiket, ahşap ve bazı plastiklerde net ve hızlı markalama yapılabilir.

4) Teknik mimari

CO₂L Serisi genellikle 30W – 60W güç aralığında sunulur. Galvo tabanlı tarama sistemi, yüksek hızda kodlama gerektiren hatlara uyum sağlar. Hız ve alan seçimi, üretim kapasitesine göre yapılandırılır.

5) Teknik özellikler

Lazer türü: CO₂
Dalga boyu: 10.6 µm
Güç aralığı: 30W – 60W
Yüksek hızlı kodlama kapasitesi
Tarih, lot, seri ve barkod desteği
Hat üstü PLC entegrasyonu

6) Ambalaj hatlarında entegrasyon

Konveyörlü sistemlerde tetik sensörü ile ürün algılanır ve markalama otomatik başlatılır. PLC veya üretim yazılımı üzerinden tarih ve lot bilgisi otomatik aktarılabilir. Böylece manuel veri girişine ihtiyaç azalır.

7) Karar verdiren blok: Neden CO₂L Serisi?

Mürekkep bazlı sistemlere kıyasla sarf maliyeti düşüktür. Temassız markalama sayesinde yüzey hasarı minimize edilir. Yerli üretim ve hızlı servis desteği ile operasyonel süreklilik sağlanır.

8) Konfigürasyon önerileri

Karton ambalaj hattı: 30W + yüksek hızlı galvo
Cam şişe kodlama: 40W + optimize parametre
Ahşap gravür: 60W + geniş alan lens

9) Çevrim süresi yaklaşımı

Yüksek hız gerektiren hatlarda milisaniye seviyesinde markalama yapılabilir. Çevrim süresi, kod uzunluğuna ve hat hızına bağlıdır.

10) Gerçek uygulama örneği

Gıda ambalaj hattında üretim tarihi ve lot kodu markalama senaryosunda, 30W CO₂ konfigürasyonu ile hat hızını düşürmeden net sonuç elde edilebilir.

Teknik SSS ve Satın Alma Kriterleri

1) Mürekkep yerine CO₂ neden tercih edilir?

Sarf maliyeti düşer ve silinme riski azalır.

2) PET şişede net sonuç alınır mı?

Doğru parametre ile kontrastlı markalama yapılabilir.

3) Cam yüzeyde çatlama olur mu?

Parametre optimizasyonu ile yüzey hasarı minimize edilir.

4) Hat üstü hızına uyum sağlar mı?

Galvo sistemi sayesinde yüksek hızda çalışabilir.

5) PLC entegrasyonu mümkün mü?

Evet, dijital tetik ve veri aktarımı desteklenir.

6) Derin gravür yapılabilir mi?

Organik yüzeylerde gravür mümkündür.

7) Bakım ihtiyacı nedir?

Periyodik optik kontrol önerilir.

8) 60W her zaman gerekli midir?

Uygulamaya göre güç seçimi yapılmalıdır.

9) CE uygunluğu var mı?

Güvenlik ve uygunluk standartlarına göre yapılandırılır.

10) Numune test süresi ne kadar?

Genellikle 24–48 saat içinde test ve rapor sağlanır.