Machines de marquage laser fibre Venox FX Série 2.5D pour gravure profonde
Le système de marquage laser fibre Venox FX Série 2.5D a été développé pour des applications de gravure profonde contrôlée, d’usinage par couches et de mise en forme précise de surface, au-delà du marquage de surface standard. Ce contenu est préparé sous l’angle du contrôle de profondeur, de la gestion de l’énergie, de la stratégie de balayage, du temps de cycle et de la répétabilité de la qualité. L’objectif n’est pas seulement de proposer un « laser puissant », mais d’assurer une performance de profondeur mesurable et rapportable.
Technologie de gravure profonde 2.5D et applications industrielles
1) Quel problème la série FX résout-elle ?
Les systèmes de marquage 2D standard sont idéaux pour produire un contraste de surface ; cependant, dans les applications nécessitant la numérotation de moules, des numéros de série profonds, une identification permanente ou l’enlèvement de matière en surface, une gestion de l’énergie plus contrôlée est nécessaire. La série FX se concentre sur l’obtention de profondeur à des niveaux micrométriques spécifiques grâce à une approche d’usinage par couches.
2) Pour qui est-ce idéal ?
- Fabricants de moules
- Entreprises travaillant l’acier à outils
- Fournisseurs de la défense et de l’aéronautique
- Fabricants de pièces métalliques à haute résistance
- Entreprises nécessitant un marquage permanent et indélébile
3) Dans quelles applications est-ce utilisé ?
Il est privilégié pour les numéros de série profonds, l’identification de moules, la gravure de surface sur métal, la gravure de logos et les applications de relief de surface contrôlé. Il est particulièrement efficace sur l’acier trempé, l’acier inoxydable et les métaux alliés.
4) Architecture technique et options de puissance
Avec une infrastructure laser fibre, des options de puissance de 50W – 100W peuvent être proposées. Une puissance plus élevée permet une capacité d’enlèvement de matière plus importante en un temps plus court. Des stratégies multi-passes sont appliquées via le système galvo et le logiciel.
5) Comment le contrôle de profondeur est-il assuré ?
La profondeur dépend du niveau de puissance, de la fréquence, de la vitesse de balayage, de l’espacement des lignes et du nombre de passes. Grâce à l’optimisation des paramètres, la profondeur micrométrique ciblée est mesurée et vérifiée. Lors du processus de test d’échantillons, la mesure de profondeur peut être rapportée.
6) Caractéristiques techniques
- Type de laser : Fibre
- Plage de puissance : 50W – 100W
- Capacité d’usinage 2.5D
- Stratégie de balayage par couches
- Support de gravure sur surface métallique
- Option d’intégration PLC
7) Bloc décisif : Pourquoi la série FX ?
Dans les applications nécessitant un marquage permanent et profond, le contraste de surface n’est pas suffisant. La série FX offre une profondeur mesurable et des résultats répétables. Grâce à l’avantage de la production locale et au processus de test, le risque d’investissement est réduit.
8) Recommandations de configuration
- Gravure de profondeur moyenne : 50W + balayage optimisé
- Besoin de grande profondeur : 100W + multi-passes
- Marquage de moules : 50W + sélection précise de la lentille
9) Approche du temps de cycle
Dans les applications de gravure profonde, le temps de cycle dépend de la profondeur ciblée. L’utilisation d’une puissance plus élevée peut réduire le temps de cycle.
10) Exemple d’application réel
Dans une application de gravure de logo à une profondeur de 0.2 mm sur un moule en acier à outils, un résultat contrôlé et homogène est obtenu avec une configuration 100W.
FAQ technique et critères d’achat
1) Quelle est la différence entre 2.5D et le 2D standard ?
Les systèmes 2.5D assurent un contrôle de profondeur grâce à l’usinage par couches.
2) 100W est-il toujours nécessaire ?
Le choix de la puissance se fait en fonction de la profondeur ciblée.
3) Fonctionne-t-il sur l’acier trempé ?
Oui, une gravure profonde peut être réalisée avec des paramètres adaptés.
4) Comment la profondeur est-elle mesurée ?
Elle peut être vérifiée avec un dispositif de mesure micrométrique lors du processus de test d’échantillons.
5) Y aura-t-il une déformation de surface ?
Elle est contrôlée par l’optimisation des paramètres.
6) L’intégration PLC est-elle possible ?
Oui, il peut être intégré dans des projets d’automatisation.
7) Est-ce permanent sur un moule ?
Grâce à la gravure profonde, un résultat indélébile est obtenu.
8) Quel est le besoin en maintenance ?
Un contrôle de l’optique et du système global est recommandé.
9) Comment optimiser le temps de cycle ?
Il est optimisé via la puissance et les paramètres de balayage.
10) Un test d’échantillons est-il possible ?
Oui, un test et un rapport sont fournis sous 24–48 heures.
