Réglages corrects des paramètres sur les machines de marquage laser : qualité, vitesse et constance
Le résultat obtenu en marquage laser dépend moins de la machine utilisée que de la définition de réglages de paramètres corrects. Des variables telles que la puissance, la vitesse, la fréquence et la mise au point influencent directement la qualité de marquage, le contraste et le temps de cycle. Pour les solutions Venox orientées application : Machines de marquage laser.
Composants fondamentaux des paramètres de marquage laser
Il n’existe pas un seul jeu de paramètres idéal pour chaque matériau et chaque application. Les meilleurs résultats s’obtiennent grâce à des tests contrôlés et à la maîtrise du procédé. Les paramètres ci-dessous constituent les bases du marquage laser.
Puissance laser (Power)
La puissance laser détermine la quantité d’énergie transmise à la surface. Une puissance élevée peut permettre un marquage plus profond et plus rapide ; toutefois, une puissance excessive peut provoquer des brûlures de surface ou des déformations.
Vitesse de marquage (Speed)
La vitesse indique la rapidité avec laquelle le faisceau laser se déplace sur la surface. Si une vitesse élevée augmente la cadence de production, le contraste et la lisibilité doivent être contrôlés avec soin.
Fréquence et réglages d’impulsion
Sur les lasers impulsionnels, la fréquence détermine la répartition d’énergie et l’interaction avec la surface. Un réglage de fréquence adapté permet un marquage lisse et homogène.
Distance de mise au point et choix de la lentille
Le point focal influence le diamètre du spot laser et la densité d’énergie. Une mise au point incorrecte peut entraîner un marquage flou ou irrégulier.
Nombre de passes (Pass count)
Pour les applications nécessitant une gravure profonde ou un contraste élevé, plusieurs passes peuvent être préférées à une seule passe. Cette approche contribue à préserver l’intégrité de la surface.
Trouver l’équilibre entre qualité et vitesse de production
L’objectif du marquage laser est d’obtenir un résultat répétable et de haute qualité dans le délai le plus court possible. Cet équilibre est assuré par une optimisation correcte des paramètres.
Optimisation du contraste et de la lisibilité
Pour les numéros de série et les codes 2D, il faut assurer un contraste compatible avec les systèmes de vision. Les paramètres doivent être réglés de manière à garantir la lisibilité.
Prévenir les dommages de surface
En particulier sur les plastiques et les surfaces revêtues, il convient de privilégier des combinaisons à faible puissance et à vitesse contrôlée. Ainsi, l’intégrité esthétique et fonctionnelle est préservée.
Répétabilité et recettes standard
L’enregistrement des jeux de paramètres validés sous forme de recettes garantit la même qualité à chaque poste et réduit la dépendance à l’opérateur.
Essais d’échantillons et validation du procédé
Les essais d’échantillons réalisés avant l’investissement ou la production en série confirment l’adéquation des paramètres aux conditions terrain et minimisent les risques qualité.
Optimisation des paramètres avec Venox
Venox détermine les paramètres les plus adaptés en réalisant des tests par matériau et une optimisation du procédé dans les projets de marquage laser. Pour créer des réglages spécifiques à votre application : vous pouvez consulter la page Machines de marquage laser Venox.
Des réglages de paramètres corrects signifient une meilleure qualité, moins de rebuts et une production plus rapide.
Pour définir les paramètres idéaux de vos applications de marquage laser et améliorer les performances de production, vous pouvez travailler avec les experts Venox.
