Système de marquage et de codage laser CO₂ Venox – Série CO₂L
La série Venox CO₂L est un système laser CO₂ développé pour réaliser un marquage à grande vitesse, sans contact et permanent sur des matériaux organiques et à base de polymères. Ce contenu explique, avec une perspective de données techniques, l’avantage de longueur d’onde de la technologie laser CO₂, ses performances dans les applications d’emballage et de production en série, les scénarios d’intégration en ligne et les critères d’achat. L’objectif n’est pas seulement « d’imprimer un code date », mais de mettre en place une infrastructure de codage lisible et traçable à haute vitesse.
Technologie laser CO₂ et domaines d’utilisation industrielle
1) Quel problème la série CO₂L résout-elle ?
Sur le carton, le verre, le bois, les étiquettes, les emballages plastiques et les surfaces organiques, les systèmes à base d’encre peuvent, avec le temps, s’effacer ou générer des coûts de consommables. Le laser CO₂, en offrant un marquage sans contact et sans consommables, réduit les coûts opérationnels sur le long terme. Il répond notamment aux besoins de traitement des codes date, lot et série sur les lignes d’emballage à grande vitesse.
2) Pour qui est-ce idéal ?
- Producteurs de denrées alimentaires et de boissons
- Entreprises d’emballage
- Fabricants de carton et d’étiquettes
- Fabricants de produits en bois et décoratifs
- Fabricants de bouteilles et de bocaux en verre
3) Sur quels matériaux est-ce utilisé ?
Le laser CO₂ (longueur d’onde de 10.6 µm) offre une forte absorption sur les matériaux organiques et à base de polymères. Un marquage net et rapide peut être réalisé sur les boîtes en carton, les bouteilles PET, les surfaces en verre, les étiquettes, le bois et certains plastiques.
4) Architecture technique
La série CO₂L est généralement proposée dans une plage de puissance de 30W – 60W. Le système de balayage basé sur galvo s’adapte aux lignes nécessitant un codage à grande vitesse. Le choix de la vitesse et du champ est configuré en fonction de la capacité de production.
5) Caractéristiques techniques
- Type de laser : CO₂
- Longueur d’onde : 10.6 µm
- Plage de puissance : 30W – 60W
- Capacité de codage à grande vitesse
- Prise en charge des codes date, lot, série et des codes-barres
- Intégration PLC en ligne
6) Intégration sur les lignes d’emballage
Dans les systèmes à convoyeur, le produit est détecté via un capteur de déclenchement et le marquage démarre automatiquement. Les informations de date et de lot peuvent être transférées automatiquement via le PLC ou le logiciel de production. Ainsi, le besoin de saisie manuelle des données diminue.
7) Bloc décisif : Pourquoi la série CO₂L ?
Par rapport aux systèmes à base d’encre, le coût des consommables est plus faible. Grâce au marquage sans contact, les dommages de surface sont minimisés. La fabrication locale et un support de service rapide assurent la continuité opérationnelle.
8) Recommandations de configuration
- Ligne d’emballage carton : 30W + galvo haute vitesse
- Codage sur bouteilles en verre : 40W + paramètres optimisés
- Gravure sur bois : 60W + lentille grand champ
9) Approche du temps de cycle
Sur les lignes nécessitant une grande vitesse, le marquage peut être réalisé à l’échelle de la milliseconde. Le temps de cycle dépend de la longueur du code et de la vitesse de ligne.
10) Exemple d’application réel
Dans un scénario de marquage de la date de production et du code lot sur une ligne d’emballage alimentaire, une configuration CO₂ de 30W peut fournir un résultat net sans réduire la vitesse de ligne.
FAQ technique et critères d’achat
1) Pourquoi le CO₂ est-il préféré à l’encre ?
Le coût des consommables baisse et le risque d’effacement diminue.
2) Peut-on obtenir un résultat net sur une bouteille PET ?
Avec les bons paramètres, un marquage à fort contraste peut être réalisé.
3) Y a-t-il un risque de fissuration sur une surface en verre ?
Avec l’optimisation des paramètres, les dommages de surface sont minimisés.
4) S’adapte-t-il à la vitesse en ligne ?
Grâce au système galvo, il peut fonctionner à grande vitesse.
5) L’intégration PLC est-elle possible ?
Oui, le déclenchement numérique et le transfert de données sont pris en charge.
6) Peut-on réaliser une gravure profonde ?
La gravure est possible sur les surfaces organiques.
7) Quel est le besoin en maintenance ?
Un contrôle optique périodique est recommandé.
8) 60W est-il toujours nécessaire ?
Le choix de la puissance doit être fait selon l’application.
9) Y a-t-il une conformité CE ?
Le système est configuré selon les normes de sécurité et de conformité.
10) Quel est le délai de test d’échantillons ?
En général, un test et un rapport sont fournis sous 24–48 heures.
