Maintenance Après-Vente Internationale du Marquage Laser Venox Teknoloji

Venox Teknoloji fournit une maintenance après-vente intégrée pour garantir le fonctionnement continu et sécurisé de vos machines de marquage laser dans les installations mondiales : plans préventifs, diagnostic à distance, pièces de rechange originales et tests de validation sur site. Des calendriers de maintenance adaptés aux exigences locales sont établis en tenant compte des conditions climatiques et électriques, des normes de production et des besoins de traçabilité.

Modèle de Maintenance Préventive Globale

Notre approche de maintenance repose sur des check-lists standardisées dans lesquelles les couches optiques, mécaniques et logicielles sont vérifiées séparément. La charge de poussière régionale, le profil température-humidité et les régimes de travail en équipes sont analysés afin de déterminer la fréquence et le contenu de la maintenance. Ainsi, les arrêts non planifiés diminuent et la qualité du marquage reste stable entre les calibrations.

• Chemin optique : nettoyage F-Theta, vitre de protection et fenêtre du scanner + références d’alignement.
• Puissance/refroidissement : test de fluctuation PSU, vérification débit-température du chiller, remplacement des ventilateurs/filtres.
• Vérification de la qualité : homogénéité de zone, taille du point, contraste et grilles de test de géométrie.
• Sécurité : chaîne d’interverrouillage, arrêt d’urgence, interrupteur de porte et contrôles de classe laser.
• Logiciel/communication : versionnement des ensembles de paramètres, audit des logs, contrôle d’intégration ERP/MES.

Surveillance à Distance et SLA

Dans les installations compatibles, les analyses de logs et de paramètres sont effectuées via un tunnel sécurisé ; les problèmes sont isolés avant même l’arrivée sur site. Notre modèle SLA définit clairement les objectifs de prise d’appel, de début de diagnostic à distance, d’arrivée sur site et de résolution. Les indicateurs de performance sont partagés de manière transparente à travers des rapports mensuels/trimestriels.

Pièces de Rechange et Stock Avancé

Pour les composants critiques (vitre de protection, fenêtre du scanner, PSU, ventilateur/filtre, certains faisceaux de câbles), des options de stock avancé et de consignation sont proposées selon le pays/la région. Cela augmente le taux de résolution dès la première visite et réduit les délais d’attente liés au transport.

Calibration Après Installation

Après les mises en service internationales, la focalisation, l’homogénéité de zone et la correspondance vitesse-puissance sont vérifiées sur site. Des marquages de test sont réalisés sur un matériau de référence ; le rapport et les recommandations sont partagés avec votre équipe opérationnelle.

Un seul fournisseur, un seul point de responsabilité : équipement + mise en service + formation + maintenance. Des procédures standardisées et une politique de pièces de rechange originales garantissent une qualité reproductible indépendamment de la région.

Formation et Conseil Process

La formation des opérateurs et les modules d’amélioration des processus sont intégrés aux programmes de maintenance. Grâce aux pratiques de focalisation, aux stratégies de hachurage et à la maîtrise des paramètres, les variations de qualité dues à l’utilisateur sont minimisées. Pages associées : Teknik Servis, Eğitim, Uygulama Danışmanlığı.

Adaptation aux Conditions Climatiques et Environnementales

Dans les régions présentant une forte humidité, poussière ou variations thermiques, la position d’aspiration, l’air-knife et les intervalles de filtration sont réajustés. Ainsi, la courbe d’encrassement optique est ralentie et la calibration reste stable.

Processus : Demande > Diagnostic > Intervention

Après l’appel, un diagnostic à distance est lancé, les éventuelles pièces de rechange sont réservées et la visite sur site est planifiée. Après l’intervention, la qualité est vérifiée par des marquages de test et un rapport est partagé. Le processus est documenté de bout en bout.