Die Häufigsten Fehler beim Lasermarkieren und Ihre Lösungen (Aktueller Leitfaden 2025)

Lasermarkiersysteme versprechen hohe Effizienz und Qualität; jedoch können falsche Parameter, Materialinkompatibilitäten und Prozessfehler die Produktionsqualität negativ beeinflussen. In diesem Leitfaden analysieren wir ausführlich die im Jahr 2025 häufig auftretenden Fehler beim Lasermarkieren sowie effektive Lösungsvorschläge für jeden einzelnen.

Häufig Auftretende Fehler und Ihre Ursachen

Im Lasermarkierprozess gibt es viele Faktoren, die die Qualität beeinträchtigen können. Nachfolgend finden Sie einen kurzen Überblick über die häufigsten Fehler und ihre Ursachen.

Brandspuren und Verkohlung

Unerwünschte dunkle Spuren oder Brandstellen auf der Oberfläche entstehen meist durch eine zu hoch eingestellte Laserleistung, eine zu niedrige Markiergeschwindigkeit oder eine fehlerhafte Fokussierung. :contentReference[oaicite:0]{index=0}

Unvollständige oder Blasse Markierung

Codes, die nicht vollständig entstehen, nicht lesbar sind oder blass erscheinen, sind typische Anzeichen einer fehlerhaften Markierung. Häufige Ursachen sind eine zu niedrige Laserleistung, eine unzureichende Oberflächenvorbereitung oder eine mangelnde Materialkompatibilität mit der verwendeten Lasertechnologie. :contentReference[oaicite:1]{index=1}

Unregelmäßige Tiefe und Kontur

Stellenweise zu tiefe Markierungen und an anderen Stellen sehr flache Spuren können auf Materialdickenänderungen, Fokusabweichungen oder Unregelmäßigkeiten im Scansystem zurückzuführen sein. :contentReference[oaicite:2]{index=2}

Fokussierungsfehler und Abgelenkter Laserstrahl

Wenn der Laserstrahl nicht exakt auf die Oberfläche fokussiert ist, vergrößert sich der Spotdurchmesser, die Energiedichte sinkt und die Markierungsqualität nimmt deutlich ab. Eine Abweichung in der Strahlausrichtung kann zudem Schattenbildung oder Doppelmarkierungen verursachen. :contentReference[oaicite:3]{index=3}

Fehlende Oberflächenvorbereitung

Wenn sich Staub, Öl, Oxidschichten oder Beschichtungsrückstände auf der Oberfläche befinden, wird die Interaktion zwischen Laser und Material gestört. Dadurch verschlechtern sich die Markierungsschärfe, der Kontrast und die Dauerhaftigkeit der Markierung. :contentReference[oaicite:4]{index=4}

Lösungswege und Verbesserungsmaßnahmen

Um zu verhindern, dass die oben genannten Fehler in Ihrer Produktionslinie erneut auftreten, ist ein systematischer Ansatz erforderlich. Nachfolgend finden Sie empfohlene Lösungsmethoden für jeden Fehler.

Lösungen für Brandspuren und Verkohlung

• Reduzieren Sie die Laserleistung auf das notwendige Maß und verkürzen Sie die Markierzeit durch eine Erhöhung der Geschwindigkeit.
• Kalibrieren Sie die Fokusdistanz neu und überprüfen Sie die Ebenheit der Oberfläche.
• Führen Sie Vorversuche am Material durch, um optimale Parameter zu bestimmen.

Lösungen für Unvollständige oder Blasse Markierung

• Erhöhen Sie die Laserleistung oder verringern Sie die Scangeschwindigkeit.
• Reinigen Sie die Oberfläche und entfernen Sie Oxidschichten oder Fingerabdrücke.
• Stellen Sie sicher, dass die Lasertechnologie mit dem Material kompatibel ist (z. B. Faserlaser für Metall, CO₂-Laser für Kunststoff/organische Materialien).

Lösungen für Unregelmäßige Tiefe

• Passen Sie das Fokussiersystem an, indem Sie Materialdickenänderungen berücksichtigen.
• Optimieren Sie die Geschwindigkeit des Scankopfes und die Füllparameter.
• Falls Oberflächenkrümmungen vorhanden sind, korrigieren Sie diese oder arbeiten Sie auf einer ebenen Fläche.

Lösungen gegen Fokus- und Ausrichtungsfehler

• Überprüfen Sie die Ausrichtung von Linsen und Spiegeln gemäß Herstellerempfehlungen.
• Überwachen Sie die Spotgröße und die Fokusform zur Sicherstellung der Qualitätskontrolle.
• Erstellen Sie ein Wartungsprogramm, um eine regelmäßige Reinigung der Optik zu gewährleisten.

Methoden zur Behebung Fehlender Oberflächenvorbereitung

• Reinigen Sie die Oberfläche mit Lösungsmitteln, alkoholhaltigen Tüchern oder geeigneten Reinigern.
• Falls eine Beschichtung oder ein Film vorhanden ist, führen Sie bei Bedarf eine Vorbehandlung durch (z. B. Entfernen der Beschichtung oder leichtes Anschleifen).
• Nutzen Sie Testteile vor der Produktion, um die Auswirkungen der Oberflächenvorbereitung zu analysieren.

Empfehlungen für Überwachung & Kontinuierliche Verbesserung

Implementieren Sie Qualitätssicherungssysteme während des Markierprozesses und beachten Sie Folgendes:

• Automatisierte Code-Lesbarkeitskontrolle nach dem Markieren mittels Kamerasystem.
• Ein automatisches Alarmsystem für fehlerhafte Markierungen zur Ermöglichung eines schnellen Bedienereingriffs.
• Auswertung der Produktionsdaten, um Markierungsqualität, Fehleranzahl und Stillstandszeiten zu analysieren und kontinuierlich zu verbessern.

Fazit

Fehler in Lasermarkierprozessen wirken sich direkt auf die Produktionsqualität und Rückverfolgbarkeit aus. Das Bewusstsein für die oben zusammengefassten Fehler und die Anwendung des vorgeschlagenen Lösungswegs erhöhen sowohl die Effizienz Ihrer Produktionslinie als auch die Qualität Ihrer markierten Produkte. Der Schlüssel zu einem hochwertigen Lasermarkierprozess liegt in: der richtigen Technologie, den passenden Parametern, einer korrekten Materialvorbereitung und einer Kultur der kontinuierlichen Verbesserung.