Eisen und Stahl

Seriennummern- und Rückverfolgungscode-Markierung

Die Lasermarkierung wird häufig verwendet, um Seriennummern, Produktionsdaten und Rückverfolgungscodes dauerhaft und gut lesbar auf Metallbauteile zu markieren. Dies ist besonders wichtig für die Qualitätssicherung und lückenlose Rückverfolgbarkeit während des gesamten Produktlebenszyklus.

Vollständige Rückverfolgbarkeit: Dank Seriennummern und Tracking-Codes kann jedes Bauteil vom Herstellungsprozess bis zum Lebensende eindeutig identifiziert werden.
Dauerhafte und beständige Markierung: Lasermarkierungen sind abriebfest, chemikalienresistent, hitzebeständig und widerstandsfähig gegen mechanische Einflüsse.
Optimiertes Produktions- und Lagerwesen: Durch Integration in Automatisierungssysteme ermöglichen Tracking-Codes eine schnellere Bestands- und Wartungsverwaltung.
Hohe Geschwindigkeit und Präzision: Die Lasermarkierung ist schnell, kontaktlos und äußerst präzise – mit ausgezeichneter Lesbarkeit auf Metallen, Kunststoffen, Keramik oder Verbundwerkstoffen.
Einhaltung internationaler Normen: Erfüllt alle relevanten Anforderungen in der Automobil-, Luftfahrt-, Verteidigungs-, Energie- und Medizintechnikbranche.

Beispielanwendung: Auf Automobilteilen wie Bremsscheiben, Fahrgestellkomponenten oder Motorteilen werden eindeutige Seriennummern und Produktionsdaten per Laser markiert. Dies ermöglicht eine vollständige Rückverfolgbarkeit und vereinfacht Wartungs- oder Rückrufprozesse erheblich.

Seriennummern- und Rückverfolgungscode-Markierung

Kennzeichnung von Wärmebehandlung und Härtegrad

Die Lasermarkierung eignet sich ideal zur Kennzeichnung von wärmebehandelten Stahlbauteilen sowie zur Angabe des Härtegrads oder der Materialklasse. Diese Informationen sind entscheidend für die Funktionssicherheit und den korrekten Einsatz der Bauteile.

Schnelle Qualitätskontrolle: Der Wärmebehandlungszustand kann durch Lasermarkierung direkt und sichtbar überprüft werden.
Normgerechte Kennzeichnung: Härtegrade und Materialklassen lassen sich dauerhaft und standardkonform (z. B. nach DIN oder ISO) kennzeichnen.
Fehlervermeidung: Verhindert Materialverwechslungen und Falschanwendungen im Fertigungsprozess.
Materialschonendes Verfahren: Als kontaktlose Methode bewahrt die Lasermarkierung die mechanischen Eigenschaften des Werkstücks.
Beständigkeit unter Extrembedingungen: Markierungen bleiben selbst bei Hitze, Feuchtigkeit oder Chemikalieneinfluss dauerhaft sichtbar.

Beispielanwendung: Ein einsatzgehärtetes Zahnrad wird per Laser mit dem Härtegrad (z. B. HRC 62) und dem Datum der Wärmebehandlung markiert – eine wichtige Information für Zertifizierungen und Wartungspläne.

Kennzeichnung von Wärmebehandlung und Härtegrad

Materialgüte- und Klassifizierungscode-Markierung

In der Stahl- und Eisenindustrie ist die Lasermarkierung ideal zur dauerhaften Kennzeichnung von Materialgütern, Legierungen und Klassifizierungscodes auf der Oberfläche. Diese Informationen verbessern die Qualitätssicherung und erleichtern die Logistik.

Klare Normkennzeichnung: Materialklassen wie S235JR oder 42CrMo4 können normgerecht nach DIN, EN oder ASTM dauerhaft markiert werden.
Vermeidung von Materialverwechslungen: Unterschiedliche Werkstoffe werden eindeutig gekennzeichnet, was Fehler in der Produktion reduziert.
Kompatibilität mit Automatisierungssystemen: Echtzeitdatenintegration in Produktionsüberwachung und Warenwirtschaft ist problemlos möglich.
Langlebig und gut lesbar: Laserbeschriftungen bleiben auch bei widrigen Bedingungen wie Feuchtigkeit oder UV-Einstrahlung dauerhaft lesbar.
Vorteil bei Export und Inspektion: Klare und dokumentierte Materialkennzeichnungen erleichtern internationale Lieferungen und Auditprozesse.

Beispielanwendung: Auf Stahlblechen oder -stäben werden die Legierungsbezeichnung und der Herstellercode per Laser markiert. Dadurch wird die Rückverfolgbarkeit im Lager, bei der Auslieferung und in der Anwendung deutlich verbessert.

Materialgüte- und Klassifizierungscode-Markierung

Automobilindustrie

Die Lasertechnologie wird in der Automobilindustrie in großem Umfang eingesetzt, um die Präzision und Effizienz von Fertigungsprozessen zu verbessern. Insbesondere das Lasermarkieren und -schneiden spielt eine entscheidende Rolle bei der Erfüllung der Anforderungen an die genaue Kennzeichnung von Bauteilen, ästhetische Designs, Hochgeschwindigkeitsschneiden und Materialbearbeitung. Im Folgenden werden die wichtigsten Anwendungen des Lasermarkierens und -schneidens in der Automobilindustrie vorgestellt:

Rezension

Medizinische

Der medizinische Sektor ist ein Bereich, in dem täglich nach präziseren, sichereren und effizienteren Lösungen gesucht wird. Die Lasertechnologie ist in diesem Bereich mit ihrer hohen Präzision, ihren minimalinvasiven Eigenschaften und ihren schnellen Bearbeitungsmöglichkeiten von großer Bedeutung. Als Venox Technology bieten wir eine breite Palette von Lasersystemen an, von medizinischen Geräten bis hin zu Implantaten. Hier finden Sie die wichtigsten Lasermarkier- und Schneidanwendungen im medizinischen Bereich:

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Mechanisch

Die Lasertechnologie zeichnet sich im mechanischen Bereich als eine Lösung aus, mit der Präzisionsschneid-, Bohr- und Markierungsprozesse mit hoher Geschwindigkeit und in hervorragender Qualität durchgeführt werden können. Diese Technologie bietet die Möglichkeit, schneller und mit weniger Fehlern zu produzieren als herkömmliche Methoden, insbesondere bei Teilen mit komplexen Geometrien. Sie bietet Konstruktionsflexibilität und Kostenvorteile durch Steigerung der Produktivität im mechanischen Bereich.

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