Die UV-Laserbeschriftungssysteme von Venox Teknoloji liefern insbesondere auf wärmeempfindlichen und sensiblen Teilen erstklassige Ergebnisse. Durch den Betrieb mit ultraviolettem Licht bei niedriger Wärmeentwicklung wird das Risiko von Verformungen, Verbrennungen oder Farbveränderungen der Oberfläche während der Markierung auf ein Minimum reduziert.
Sie ermöglichen kontrastreiche, scharfe und nicht verblassende Markierungen auf unterschiedlichen Materialien wie Kunststoffen, Glas, Metallen und Silikon. UV-Laser werden häufig in Bereichen wie pharmazeutischer Verpackung, kosmetischer Etikettierung, Kennzeichnung elektronischer Bauteile und Identifikation medizinischer Produkte eingesetzt. Mit ihrer hohen Bearbeitungsgeschwindigkeit und dem niedrigen Energieverbrauch bieten sie Energieeffizienz, erleichtern die Qualitätskontrollprozesse und unterstützen zuverlässig kritische Anforderungen wie Markenschutz / Fälschungssicherheit.
UV-Laser?
Was ist ein UV-Laser und wie funktioniert er? UV-Laser bearbeiten die Materialoberfläche mit geringer Wärmeentwicklung, indem sie ultraviolettes Licht verwenden. Dadurch erzeugen sie detaillierte und klare Markierungen, ohne die Struktur des Materials zu beeinträchtigen.
Auf welchen Materialien können UV-Laser eingesetzt werden? Sie können effektiv auf verschiedenen Materialien wie Kunststoff, Glas, Metall und Silikon eingesetzt werden.
Wie erfolgt die Wartung von UV-Lasersystemen? Eine regelmäßige optische Reinigung sowie die erforderlichen Software-/Systemupdates werden empfohlen. Der allgemeine Wartungsbedarf ist gering.
Ist die UV-Laserkennzeichnung dauerhaft? Ja, Markierungen mit UV-Laser sind dauerhaft und bleiben dank der hohen Auflösung über lange Zeit gut lesbar.
Welche Vorteile bieten UV-Lasersysteme? Präzise Markierung mit geringer thermischer Einwirkung, hohe Detailqualität, Energieeffizienz und breite Anwendungsflexibilität sind die wichtigsten Vorteile von UV-Lasern.
UNTERSCHIEDE ZU ANDEREN LASERTYPEN
Wellenlänge: UV-Laser arbeiten im Vergleich zu Faser- und CO2-Lasern mit einer kürzeren Wellenlänge. Dadurch bieten sie eine überlegene Bearbeitungsfähigkeit bei feineren Details und empfindlicheren Oberflächen.
Wärmeeinfluss: UV-Laser bearbeiten mit minimaler Wärme und liefern sicherere Ergebnisse bei wärmeempfindlichen Materialien. Faser- und CO2-Laser können in der Regel einen höheren Wärmeeinfluss erzeugen.
Anwendungsbereiche: UV-Laser zeichnen sich besonders bei sensiblen Anwendungen wie Elektronik, Medizintechnik und Verpackung aus. Faserlaser werden häufiger für Metallanwendungen eingesetzt, während CO2-Laser bei Holz, Leder und anderen organischen Materialien verbreiteter sind.
Anwendungsbeispiele für UV-Systeme
