Was ist Epoxid-Laserentfernung?
Definition
Epoxid-Laserentfernung ist der Abtrag von Epoxidbeschichtungen von der Oberfläche mittels Laserstrahl. Dieses Verfahren ermöglicht eine umweltfreundliche, schnelle und präzise Reinigung von in der Industrie verwendeten Epoxidlacken und -beschichtungen.
Funktionsprinzip
Der Laserstrahl trägt die Epoxidschicht mit Mikrometergenauigkeit ab. Auf der Oberfläche findet ein kontrollierter Ablationsprozess statt, wodurch das darunterliegende Material (Metall, Kunststoff, Keramik usw.) sichtbar wird.
Vorteile der Epoxid-Laserentfernung
Keine Chemikalien erforderlich
Anstelle von in herkömmlichen Verfahren eingesetzten Lösungsmitteln und abrasiven Chemikalien kommt der Laser zum Einsatz. So wird die Umwelt nicht belastet.
Präzision
Der Laserstrahl wirkt nur auf die anvisierten Bereiche ein. Der restliche Teil der Oberfläche bleibt unbeschädigt.
Dauerhafte und zuverlässige Lösung
Wird die Epoxidbeschichtung vollständig entfernt, entsteht eine saubere Oberfläche für erneute Beschichtung oder Beschriftung.
Niedrige Kosten und hohe Effizienz
Da keine Chemikalien, kein Schleifen und keine Abrasivstoffe benötigt werden, sinken die Wartungskosten und die Prozesszeit verkürzt sich.
Anwendungsbereiche
Automobilindustrie
Epoxidbeschichtete Metallteile werden per Laser gereinigt und für Neulackierung oder Beschriftung vorbereitet.
Elektronik- und Leiterplattenfertigung (PCB)
Zur Freilegung definierter Bereiche auf epoxidbeschichteten Leiterplatten wird das Laserentfernungsverfahren eingesetzt.
Medizinische Geräte
Auf sterilisationstauglichen, epoxidbeschichteten Geräten können mittels Laserentfernung dauerhafte Markierungen aufgebracht werden.
Energie- und Verteidigungsindustrie
Ein zuverlässiges Verfahren zur Identifizierung oder erneuten Bearbeitung epoxidbeschichteter Bauteile.
Methoden der Epoxid-Laserentfernung
Selektive Entfernung
Es wird nur die Epoxidschicht in definierten Bereichen abgetragen. Häufig bevorzugt für Logos und Seriennummern.
Vollständige Beschichtungsentfernung
Die Epoxidbeschichtung wird vollständig entfernt und die Oberfläche für die weitere Bearbeitung vorbereitet.
Schichtweise Entfernung
Dicke Epoxidschichten werden stufenweise abgetragen, um die Oberfläche zu schonen.
Technische Merkmale
Lasertyp
In der Regel werden Faserlaser bevorzugt. Für Anwendungen mit besonders hohen Präzisionsanforderungen können auch UV-Laser eingesetzt werden.
Genauigkeit und Detail
Sichert Präzision im Mikrometerbereich. Dadurch lassen sich Barcodes, QR-Codes und feine Muster von der Epoxidschicht entfernen.
Markierbereich
Je nach Produktionsanforderung stehen verschiedene Arbeitsfelder von 100×100 mm bis 300×300 mm zur Verfügung.
Automationsintegration
Für Serienfertiger wird das System in In-Line-Laserbeschriftungssysteme integriert, um hohe Effizienz zu erzielen.
Maschinenauswahl-Kriterien
Beschichtungstyp und -dicke
Die Laserleistung ist an Dicke und Aufbau der Epoxidbeschichtung anzupassen.
Substrattyp
Ist die darunterliegende Oberfläche Metall, eignet sich ein Faserlaser; bei Kunststoff oder Glas sind UV-Lasermaschinen geeigneter.
Produktionskapazität
Für kleinvolumige Arbeiten sind Tischgeräte sinnvoll; für hohe Stückzahlen sollten industrielle Lasermaschinen gewählt werden.
Qualitätskontrolle
Nach dem Prozess sollten Oberflächenreinheit und Markierqualität mittels Vision-Systemen überprüft werden.