Ist Venox ein lokaler Hersteller? Wie läuft der Produktionsprozess von Laserbeschriftungsmaschinen in der Türkei ab?

Eine der am häufigsten recherchierten Fragen von Unternehmen, die den Kauf eines Laserbeschriftungssystems planen, ist, ob das Unternehmen, mit dem sie zusammenarbeiten werden, tatsächlich Hersteller ist oder lediglich als Lieferant fertige Systeme verkauft. Insbesondere für Unternehmen, die in der Türkei nach einem Hersteller von Laserbeschriftungsmaschinen suchen, gehören Engineering, mechanische Konstruktion, Systemintegration, Anwendungsentwicklung und technischer Kundendienst nach dem Verkauf zu den wichtigen Auswahlkriterien.

Venox ist in der Türkei als Marke tätig, die industrielle Laserbeschriftungssysteme und anwendungsspezifische Laserlösungen entwickelt. Um den Begriff „lokaler Hersteller“ in der Laserbeschriftungsbranche jedoch richtig zu bewerten, reicht es nicht aus, nur die Herkunft der Laserquelle oder einer einzelnen elektronischen Komponente zu betrachten.

Eine industrielle Laserbeschriftungsmaschine besteht aus vielen verschiedenen Komponenten wie Laserquelle, optischem System, Galvo-Scanner, Steuerelektronik, mechanischem Gehäuse, Sicherheitskabine, Bewegungssystemen, Software, Vorrichtung, Automatisierung und gegebenenfalls einer Kamera. Die geeignete Auswahl dieser Komponenten und ihre Zusammenführung zu einem funktionierenden System entsprechend den tatsächlichen Produktionsanforderungen erfordern einen umfassenden Engineering-Prozess.

Daher sollte bei der Bewertung der lokalen Produktion von Laserbeschriftungsmaschinen betrachtet werden, in welchem Umfang Prozesse wie Systemdesign, mechanische Fertigung, Automatisierung, Softwareintegration, Anwendungstests, Inbetriebnahme und Kundendienst entwickelt und umgesetzt werden können.

Der Produktions- und Engineering-Ansatz von Venox für Laserbeschriftungsmaschinen

1. Technische Analyse der Anwendungsanforderungen

Die erste Phase des Produktionsprozesses einer Laserbeschriftungsmaschine besteht darin, genau zu analysieren, welches Produkt der Kunde wie beschriften möchte. Denn es ist nicht möglich, für jede Anwendung dieselbe Laserquelle, dieselbe Leistung oder dieselbe Maschinenstruktur zu verwenden.

Material, Abmessungen, Oberflächenstruktur, Produktionsmenge, Beschriftungsfeld und angestrebte Bearbeitungszeit des zu beschriftenden Produkts bilden die grundlegenden Daten für die Systemauswahl. Außerdem muss festgelegt werden, ob lediglich ein Logo aufgebracht werden soll oder ob variable Daten wie Seriennummern, QR-Codes oder DataMatrix-Codes verarbeitet werden sollen.

Darüber hinaus wird bewertet, ob das Produkt an einer eigenständigen Station oder direkt auf einer bestehenden Produktionslinie beschriftet werden soll. Auf diese Weise wird nicht nur die Laserquelle, sondern die gesamte Betriebsarchitektur des Systems festgelegt.

2. Auswahl der richtigen Lasertechnologie

In Laserbeschriftungssystemen können unterschiedliche Lasertechnologien wie Faser-, CO₂- und UV-Laser eingesetzt werden. Jede Technologie besitzt eine andere Wellenlänge und weist ein unterschiedliches Wechselwirkungsverhalten mit Materialien auf.

Während bei Metalloberflächen überwiegend Faserlasertechnologien in Betracht gezogen werden, können CO₂-Lasersysteme bei Holz, Leder und bestimmten organischen Materialien eingesetzt werden. Bei empfindlichen Kunststoffen, elektronischen Komponenten oder bestimmten Anwendungen, bei denen eine geringe Wärmeeinwirkung wichtig ist, kann die UV-Lasertechnologie bevorzugt werden.

Daher ist es wichtig, bei der Konfiguration eines Venox Laserbeschriftungssystems die Technologie entsprechend dem tatsächlichen Material der Anwendung auszuwählen.

Weitere Informationen zu verschiedenen Systemoptionen finden Sie auf der Seite Laserbeschriftungssysteme.

3. Musterbeschriftung und Anwendungstests

Eine der kritischen Phasen bei der Herstellung einer Laserbeschriftungsmaschine ist der Anwendungstest am tatsächlichen Produkt. Selbst zwei Materialien, die in technischen Katalogen unter demselben Namen aufgeführt sind, können aufgrund ihrer Oberflächenbeschichtung, Pigmentierung, Legierung oder Herstellungsweise unterschiedlich auf den Laserstrahl reagieren.

Bei einem Mustertest wird nicht nur geprüft, ob eine Beschriftung grundsätzlich möglich ist. Kontrast, Lesbarkeit, Bearbeitungszeit, Oberflächenverformung, Gravurtiefe und die allgemeine Qualität der Kennzeichnung werden gemeinsam bewertet.

Bei QR-Code- oder DataMatrix-Anwendungen reicht es nicht aus, dass der Code lediglich mit bloßem Auge sichtbar ist. Es muss auch geprüft werden, ob der Code von einem geeigneten Lesegerät oder Kamerasystem zuverlässig gelesen werden kann.

Auf Grundlage dieser Tests können die einzusetzende Lasertechnologie, das Leistungsniveau, die Linse und die Beschriftungsparameter präziser festgelegt werden.

4. Mechanische Konstruktion und Aufbau des Maschinengehäuses

Ein industrielles Laserbeschriftungssystem besteht nicht nur aus der Laserquelle. Damit der Laser sicher und effizient eingesetzt werden kann, ist ein mechanisches System erforderlich, das für die jeweilige Anwendung geeignet ist.

Maschinengehäuse, Arbeitsbereich und Bedienerzugang können entsprechend der Größe, dem Gewicht und der Geometrie des zu beschriftenden Produkts ausgelegt werden. Falls das System als geschlossene Kabine ausgeführt werden muss, gehören auch Schutzstruktur, Laserschutzfenster, Türmechanismus und Interlock-Systeme zur Konstruktion.

Während bei einigen Anwendungen ein standardmäßiges Tischsystem ausreichend ist, können andere Projekte kundenspezifische Kabinen mit großem Arbeitsvolumen erfordern. Bei Systemen zur Bearbeitung schwerer Teile sollten auch die Ergonomie des Bedieners und die Art und Weise, wie das Bauteil in die Maschine eingelegt wird, berücksichtigt werden.

5. Konstruktion von Vorrichtungen und Bewegungssystemen

Damit die Beschriftung bei jedem Produkt an derselben Position und mit derselben Qualität durchgeführt werden kann, muss das Bauteil korrekt fixiert werden. Daher ist die produktspezifische Vorrichtungskonstruktion ein wichtiger Bestandteil des Laserbeschriftungssystems.

Für zylindrische Produkte können Rotationssysteme, für Produkte mit unterschiedlichen Höhen motorisierte Z-Achsen oder für Anwendungen, bei denen verschiedene Bereiche großer Bauteile bearbeitet werden müssen, X-Y-Bewegungssysteme eingesetzt werden.

Die korrekte Positionierung des Produkts kann sowohl die Beschriftungsqualität verbessern als auch dazu beitragen, bedienerbedingte Fehler zu reduzieren.

Insbesondere in der Serienproduktion ist es im Hinblick auf die gesamte Zykluszeit wichtig, dass die Vorrichtungskonstruktion ein schnelles Be- und Entladen der Produkte ermöglicht.

Automatisierung, Software und After-Sales-Prozesse in der lokalen Laserbeschriftungsproduktion

6. Integration von Elektrik, Elektronik und Automatisierung

Bei kundenspezifischen Laserbeschriftungsprojekten muss neben dem mechanischen System auch die elektrische und automatisierungstechnische Infrastruktur entsprechend der Anwendung aufgebaut werden. Sensoren, SPS, Motorantriebe, Sicherheitselemente und unterschiedliche Steuerungskomponenten können gemeinsam mit dem Lasersystem arbeiten.

Wenn beispielsweise ein Produkt auf einer Produktionslinie die Beschriftungsstation erreicht, kann ein Sensor das Bauteil erkennen. Die SPS kann die korrekten Produktinformationen an das Lasersystem übertragen und den Beschriftungsvorgang automatisch starten.

Nach Abschluss des Vorgangs kann das Lasersystem ein Fertigsignal an die Produktionslinie senden. Dadurch kann das Produkt zur nächsten Produktionsstufe weitergeleitet werden.

Diese Struktur macht die Laserbeschriftungsmaschine von einem eigenständigen Gerät zu einem automatisch arbeitenden Bestandteil der Produktionslinie.

7. Software und Verwaltung variabler Daten

Bei modernen Laserbeschriftungsmaschinen gehört die Software zu den grundlegenden Komponenten des Systems. Neben Inhalten wie Logos und festem Text können variable Informationen wie Seriennummern, Produktionsdaten, Produktcodes, QR-Codes und DataMatrix-Codes automatisch erzeugt werden.

Wenn jedes Produkt in der Produktion eine eindeutige Seriennummer erhalten soll, kann die Software diese Nummern fortlaufend generieren. In weiterentwickelten Projekten können Informationen aus ERP-, MES-, Datenbank- oder unterschiedlichen Produktionsmanagementsystemen abgerufen werden.

Dadurch kann der Bedarf an manueller Dateneingabe durch den Bediener reduziert und das Risiko einer falschen Beschriftung besser kontrolliert werden.

Bei Projekten, in denen die Produktrückverfolgbarkeit eine wichtige Rolle spielt, können die markierten Daten anschließend mit den Produktionsaufzeichnungen verknüpft werden.

8. Integration von Kamera- und Bildverarbeitungssystemen

Bei einigen Laserbeschriftungssystemen sind Kameratechnologien ein wichtiger Bestandteil des Produktionsprozesses. Eine Kamera kann vor dem Beschriftungsvorgang eingesetzt werden, um zu prüfen, ob sich das Bauteil in der richtigen Position befindet.

Nach Abschluss der Beschriftung kann der QR-Code oder DataMatrix-Code auf dem Produkt gelesen werden, um zu überprüfen, ob der Vorgang korrekt ausgeführt wurde.

Kamerasysteme können insbesondere bei Produktionslinien mit hohen Stückzahlen den manuellen Qualitätskontrollaufwand des Bedieners reduzieren. Je nach Anwendung können Ausrichtung und Position des Produkts oder die Richtigkeit des markierten Inhalts automatisch überprüft werden.

Auf diese Weise können Laser, Automatisierung und Bildverarbeitung innerhalb einer einzigen Produktionsstation zusammenarbeiten.

9. Prüfung und Inbetriebnahme der Maschine

Nach Fertigstellung des Laserbeschriftungssystems sollte nicht nur geprüft werden, ob die Maschine funktioniert, sondern auch, ob sie die angestrebten Produktionsbedingungen erfüllt.

Zykluszeit, Beschriftungsqualität, Lesbarkeit des Codes, Genauigkeit der Produktpositionierung, Automatisierungssignale und Sicherheitsfunktionen sollten überprüft werden.

Bei Systemen, die an eine Produktionslinie angeschlossen werden, ist es wichtig, Tests unter Bedingungen durchzuführen, die realen Produktionsszenarien möglichst nahekommen. Denn eine Anwendung, die in einer Laborumgebung problemlos funktioniert, kann bei realer Produktionsgeschwindigkeit andere Anforderungen aufweisen.

Nach Abschluss der Tests kann das System vor Ort in Betrieb genommen und die erforderliche Optimierung der Parameter durchgeführt werden.

10. Technischer Service und Lebenszyklus des Systems

Der Produktionsprozess einer Laserbeschriftungsmaschine endet nicht mit der Auslieferung der Maschine. Da industrielle Systeme über viele Jahre hinweg eingesetzt werden können, bilden technischer Service und After-Sales-Support einen wichtigen Bestandteil des gesamten Lebenszyklus des Systems.

Bedienerschulung, Wartungsprozesse, Softwareunterstützung, Ersatzteilbedarf und technische Eingriffe bei möglichen Störungen beeinflussen die Nachhaltigkeit der Investition.

Darüber hinaus können sich die Produkte oder Produktionsmethoden eines Unternehmens im Laufe der Zeit verändern. Es kann erforderlich werden, die bestehende Maschine um neue Vorrichtungen, Linsen, Bewegungssysteme oder Automatisierungskomponenten zu erweitern.

Daher sollte bei der Auswahl eines Herstellers von Laserbeschriftungsmaschinen nicht nur der anfängliche Kaufprozess, sondern auch die langfristige technische Supportkapazität bewertet werden.

Auch der Begriff des lokalen Herstellers sollte in diesem Gesamtzusammenhang betrachtet werden. Es ist nicht zwingend erforderlich, dass sämtliche Komponenten eines Laserbeschriftungssystems in einem einzigen Land produziert werden. Einer der entscheidenden Punkte ist vielmehr, wie Engineering, mechanische Konstruktion, Anpassung an die Anwendung, Integration und technischer Support der Maschine umgesetzt werden.

Im Ansatz von Venox wird das Laserbeschriftungssystem nicht lediglich als einzelne Laserquelle betrachtet, sondern als ganzheitliche industrielle Lösung, die entsprechend den Produktionsanforderungen konfiguriert wird.

Um Lösungen für Metallbeschriftungsanwendungen kennenzulernen, können Sie die Seite Faserlaser-Beschriftungsmaschinen besuchen.

Für Produktoptionen für unterschiedliche Anwendungen können Sie die Seite Laserbeschriftungsmaschinen besuchen; für weitere Informationen zu einem für Ihre bestehende Produktionslinie geeigneten System, Mustertests oder kundenspezifischen Projektanforderungen können Sie Venox kontaktieren.