Kaufleitfaden für Lasermarkiermaschinen: Modellauswahl, Leistung, Linse und Softwarekriterien

Bedarfsdefinition: Material, Taktzeit und Kontrastziel

Die richtige Auswahl von Lasermarkiermaschinen beginnt mit der Klärung grundlegender Anforderungen wie Materialtyp (Metall/Kunststoff/beschichtet), gewünschter Kontrast/Tiefe, Markierfläche und Taktzeit. Diese Eingaben bestimmen die Entscheidungen bezüglich der Laserquelle (Faser/CO₂/UV), der Leistungsklasse, der Linse und der Softwarekonfiguration.

Entscheidungsbaum: Quelle → Leistung → Optik → Software

Wählen Sie zunächst die Quelle (Faser/CO₂/UV) je nach Material; passen Sie anschließend Leistung und Optik (F-Theta-Linse/Feldgröße) an die Geschwindigkeits- und Qualitätsziele der Linie an. Abschließend optimieren Sie durch die Festlegung der Anforderungen an Software-/Datenintegration und Vision-Prüfung die Gesamtkosten des Besitzes (TCO).

Auswahl der Laserquelle (Faser, CO₂, UV)

Faser: Schnell, dauerhaft und kontrastreich auf Metall; schwarze/farbige Effekte mit MOPA.
CO₂: Oberflächenabtrag/Farbänderung auf organischen und lackierten/beschichteten Flächen.
UV: Mikromarkierung mit geringer Wärmeeinflusszone (HAZ) auf wärmeempfindlichen Kunststoffen/Leiterplatten/Glas.

Leistungsklasse und Taktzeit

Die Wahl der Leistung im Bereich von 20–100 W richtet sich nach dem gewünschten Kontrast/Tiefe und der Zykluszeit pro Teil. Eine höhere Leistung ermöglicht die gleiche Qualität in kürzerer Zeit oder auf einer größeren Fläche.

Optik und Linse (F-Theta)

Feldgröße: 100×100–300×300 mm; mit zunehmender Feldgröße kann der Punktdurchmesser steigen.
Punkt/Auflösung: Kleiner Punkt = feine Linien und Mikrodetails; großes Feld = hohe Abdeckung.
Arbeitsabstand: Beeinflusst die Gestaltung von Gehäuse/Förderband und die Sicherheit.

Software, Daten und Integration

Formate: GS1, UDI, QR/Datamatrix, Serien-/Losnummer, Logo/Vektor.
Verbindung: OPC UA, Profinet/EtherNet/IP, Modbus, REST API für MES/ERP.
Rezepte: Produktbasierte Parametersätze, automatische Datenzuordnung.

Vision-Prüfung und Codequalität

2D/1D-Qualitätsbewertung gemäß ISO/IEC 15415/15416, Textkontrolle mittels OCR/OCV; Aussortierung fehlerhafter Produkte durch Reject-/Sortierlogik. Beleuchtung und optische Geometrie beeinflussen die Lesbarkeit erheblich.

Schraffur/Füllung und Parameterrezepte

Schraffurrichtungen: Mehrfache Durchgänge mit wechselnden Winkeln 0°/45°/90° für eine gleichmäßige Füllung.
Linienabstand: Optimiert für das Gleichgewicht zwischen Kontrast und Bearbeitungszeit.
Versionierung: Parametersätze werden versionskontrolliert gespeichert.

Sicherheit und Filtration

Klasse 1 Gehäuse: Lichtdichtigkeit und Interlock sind erforderlich.
Filtration: HEPA + Aktivkohlefilter für Metall- und organische Dämpfe.
Konformität: CE-/UL-Dokumentation und Risikobewertung.

Wartung, SLA und TCO

Geplante Wartung (Linse/Galvo/Filter), Zugriff auf Ersatzteile und Service-SLAs minimieren Ausfallzeiten. Bei der TCO-Analyse sollten Energie, Filtration, Kalibrierung und mögliche Ausschuss-/Nacharbeitskosten berücksichtigt werden.

Mustergenehmigung und Pilotversuch

Mustersatz: Reales Szenario mit Varianten von Material/Beschichtung/Farbe.
Abnahmekriterien: Kontrast/Tiefe, ISO/IEC-Grade, Taktzeit.
Pilot: Kurzer Linientest; Validierung zusammen mit Vision- und Integrationssystem.

Technische Spezifikations-Checkliste

Laserquelle und Leistungsbereich (W)
Markierfläche und F-Theta-Linsenoptionen
Zielkontrast/Tiefe und Taktzeit
Softwareformate (GS1/UDI, QR/DM), Datenintegration (MES/ERP)
Vision-Qualitätsziel (ISO/IEC-Grade) und Reject/Sort
Sicherheit (Klasse 1), Filterkapazität
Wartungsplan, SLA und Ersatzteilliste

FAQ: „Makinaları“ oder „Makineleri“?

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