Angusschnitt mit Laser in der Automobilindustrie: Starke, schnelle und präzise Produktion mit Firefly

Was ist ein Anguss und warum muss er entfernt werden?

Definition des Angusses und seine Bedeutung in der Automobilproduktion

In der Automobilindustrie bezeichnet „Anguss“ die Kunststoffkanäle, die beim Spritzguss entstehen, um das ordnungsgemäße Entformen der Bauteile zu gewährleisten. Diese Strukturen gehören jedoch nicht zum Endprodukt und müssen nach der Produktion vom Bauteil getrennt werden. Ein sauberer und präziser Schnitt des Angusses ist entscheidend, um die ästhetische Integrität und die funktionale Genauigkeit des Teils zu erhalten. Besonders bei maßkritischen Interieurkomponenten ist dieser Schritt ein zentraler Bestandteil der Qualitätskontrolle.

Grenzen herkömmlicher Methoden

Angüsse werden traditionell mit manuellen Schneidwerkzeugen, pneumatischen Scheren oder mechanischen Pressen entfernt. Diese Methoden sind zeitaufwendig, führen zu Inkonsistenzen in der Wiederholbarkeit und bergen das Risiko von Bedienfehlern. Gratbildung, Bauteilbeschädigungen oder unerwünschte Verformungen beeinträchtigen die Produktqualität. Zudem reduziert die Abhängigkeit von manueller Arbeit die Effizienz der Produktion. Die Geschwindigkeit und Präzision, die die moderne Automobilproduktion erfordert, können nur durch Lasertechnologie erreicht werden.

Angussentfernung per Laser: Das Produktionsmodell der nächsten Generation

Kontaktloses und beschädigungsfreies Schneiden

Die Lasertechnologie ermöglicht das Schneiden ohne direkten Kontakt mit dem Material mittels hochenergetischer Lichtstrahlen. Dadurch werden auch bei empfindlichen und dünnen Angussstrukturen makellose Ergebnisse erzielt. Der Laserschnitt erfolgt mit minimaler Wärmeeinwirkung und schützt die Geometrie des Bauteils. Besonders für sichtbare Flächen, präzise Montageteile oder dünnwandige Kunststoffkomponenten ist diese Technologie unverzichtbar.

Radikale Verkürzung der Schnittzeit

Im Vergleich zu manuellen Verfahren verkürzt die Lasertechnologie die Bearbeitungszeit erheblich. Jeder Schnittvorgang kann in Millisekunden abgeschlossen werden. Ein Schnitt, der manuell 4–5 Sekunden dauert, kann mit einem Laser in nur 0,5 Sekunden erfolgen. Dies führt zu kürzeren Zykluszeiten, einer höheren Teileanzahl pro Schicht und gesteigerter Produktionskapazität. Besonders in Serienfertigungen ergibt sich daraus ein erheblicher Zeit- und Kostenvorteil auf Jahresbasis.

Hohe Wiederholgenauigkeit

Lasersysteme werden digital gesteuert und garantieren daher bei jedem Bauteil dieselbe Präzision und Prozessqualität. Maßliche Konsistenz zwischen den Teilen ist in der Automobilbranche von zentraler Bedeutung. Firefly-Lasersysteme bieten dank ihrer programmierbaren Struktur eine konstante Schnittqualität im Mikrometerbereich – selbst bei tausenden von Bauteilen. Das bedeutet hohe Prüfungsraten und minimale Ausschussquoten.

Keine manuelle Bedienung erforderlich

Herkömmliche Schneidmethoden erfordern den Eingriff von Bedienern, was den Personalbedarf erhöht und Sicherheitsrisiken mit sich bringt. Lasersysteme hingegen lassen sich vollständig in Produktionslinien integrieren. In Kombination mit Robotik erfolgt die Angussentfernung automatisiert. Dies minimiert Bedienfehler, sorgt für unterbrechungsfreien Betrieb und erhöht die Arbeitssicherheit.

Herausragende Leistung mit Firefly-Laserschneidsystemen

Firefly: Die industrielle Laserkraft von Venox

Firefly ist die Bezeichnung für die Hochleistungslasersysteme von Venox Teknoloji. Sie ermöglichen schnelle, kontaktlose und präzise Schnitte in Materialien wie Kunststoff oder Metall und maximieren die Effizienz von Produktionslinien. Neben dem Angussentfernen eignen sie sich auch für Konturenschnitt, Kanalfreilegung und Kantenbearbeitung – alles mit einem einzigen System.

Firefly Integrated: Intelligentes Schneiden mit Linienintegration

Firefly Integrated ist eine speziell entwickelte Variante von Firefly, die in automatisierte Produktionslinien integriert werden kann. In Verbindung mit Robotern, Sensorik und SPS-Steuerung ermöglicht das System eine vollständig automatisierte Angussentfernung. Die Position des Teils wird in Echtzeit erkannt, und der Laser wird präzise ausgerichtet – für durchgängige Produktion mit gleichbleibender Qualität.

A-Serie: Kompakt, leistungsstark, flexibel

Die A-Serie ist ein kompaktes Modell innerhalb der Firefly Integrated Systeme und besonders für beengte Produktionsumgebungen geeignet. Sie ist für spezifische Anwendungen wie das Entfernen von Angüssen optimiert und kann sowohl auf Tischen als auch in Roboterzellen oder Produktionslinien installiert werden. Ihr geringer Energieverbrauch, die einfache Wartung und die robuste Bauweise machen sie zu einer technisch und wirtschaftlich attraktiven Lösung.

Materialschonende Bearbeitungsmöglichkeiten

Firefly-Lasersysteme liefern exzellente Schnittqualität bei gängigen thermoplastischen Werkstoffen in der Automobilindustrie wie PP, ABS, PA6, PC oder TPU. Da jedes Material unterschiedliche optische Absorptionseigenschaften aufweist, lassen sich die Laserparameter automatisch anpassen. So werden sowohl dünne als auch dicke Bauteile mit der optimalen Energie bearbeitet – ohne Verbrennungen oder unvollständige Schnitte.

Die betrieblichen Vorteile von Firefly

• Geschwindigkeit: Schnittdauer unter einer Sekunde pro Teil
• Zeitersparnis: Schnellere Prozesse und höhere Produktionsgeschwindigkeit
• Platzersparnis: Effizient auch auf kleinem Raum mit der A-Serie
• Geringer Wartungsaufwand: Verschleißfreier Betrieb durch kontaktlose Bearbeitung
• Energieeffizienz: Höchste Leistung bei geringem Verbrauch durch Faserlasertechnologie
• Umweltfreundlich: Emissionsarmer, leiser Betrieb ohne Abfall

Anwendungsbeispiele und Branchenerfolge

Innenraum-Komponenten

Innenraumteile müssen hinsichtlich Optik, Montagefähigkeit und Langlebigkeit äußerst präzise gefertigt werden. Türverkleidungen, Armaturenbrettrahmen oder Lüftungsgitter entstehen meist durch Kunststoffspritzguss und weisen Angüsse auf. Firefly-Systeme schneiden diese mit mikrometergenauer Präzision ab, ohne die Oberflächen zu beschädigen. So wird nicht nur ein ästhetisches Ergebnis erzielt, sondern auch eine reibungslose Montage ermöglicht. Da der Prozess automatisiert ist, werden Arbeitskosten gesenkt und die Produktqualität standardisiert.

Funktionelle Kunststoffteile

Funktionelle Kunststoffteile wie Kabelhalter, Sensorgehäuse, Steckverbinderblöcke oder Batteriehalter enthalten nach dem Spritzguss Angüsse. Diese müssen burrfrei und kontrolliert entfernt werden, da sie oft in präzisen Montageschritten verwendet werden. Firefly sorgt für schnelle, wiederholbare und fehlerfreie Schnitte und steigert die Produktionsleistung wie auch die Bauteilqualität. Saubere Schnittkanten erleichtern zudem spätere Montagevorgänge.

Digitale Produktionskompatibilität in der Automobilindustrie

Moderne Fertigungsstraßen bestehen nicht nur aus Maschinen, sondern auch aus digitalen Datenflüssen. Firefly Integrated lässt sich nahtlos mit SPS, Robotern und MES/ERP-Systemen verbinden. Schneidparameter werden automatisch aktualisiert, Schnittzeiten, Positionen und Fehlerprotokolle in Echtzeit aufgezeichnet. So entsteht eine vollständig rückverfolgbare, digitale Produktion gemäß Industrie-4.0-Standards.

Technischer Service, Schulung und Anwendungssupport

Venox Teknoloji bietet nicht nur Maschinen, sondern begleitet Sie als echter Lösungspartner. Vor dem Kauf erhalten Kunden Anwendungstests und Linienanalysen, danach Schulungen, Wartung, Dokumentation und schnellen Service – auch per Fernwartung. So wird sichergestellt, dass Firefly-Systeme jederzeit optimal laufen und die Produktion nicht unterbrochen wird.

Nachhaltigkeit und Sicherheit

Firefly-Systeme wurden für einen sauberen, leisen und energieeffizienten Betrieb entwickelt. Es gibt keine Reibung, keine Werkzeugwechsel und keine gefährlichen Abfälle – wie bei mechanischen Systemen. Außerdem gehören Laserschutz, verriegelte Abdeckungen, Rauchabsaugung und Not-Aus-Funktionen zur Standardausstattung. Dies sorgt für eine sichere und umweltfreundliche Produktion.

Entdecken Sie die Schneidtechnologie der Zukunft

Bei anspruchsvollen Anwendungen wie dem Anguss-Schneiden, das Präzision, Geschwindigkeit und Wiederholbarkeit erfordert, reichen herkömmliche Methoden nicht aus. Die von Venox entwickelte Firefly-Serie optimiert diesen kritischen Prozess in der Automobilindustrie. Mit Firefly Integrated für vollautomatische Abläufe, der A-Serie für kompakte Lösungen und der Lasertechnologie für höchste Präzision setzen Sie neue Maßstäbe in Ihrer Fertigung. Modernisieren Sie Ihre Linie noch heute.

Für weitere Informationen und zur Ansicht unserer Produkte besuchen Sie bitte die Website von Venox Teknoloji oder die Seite zu unseren Laserschneidsystemen.