Warum ist die Kabelbeschriftung notwendig?

In heutigen industriellen Systemen sind Kabel nicht nur Übertragungsmedien, sondern auch Elemente zur Identifikation und Rückverfolgung. Die korrekte Kennzeichnung von Kabeln in Bereichen wie Elektroinstallationen, Fahrzeugsystemen, Verteidigungsindustrie, Bahnwesen, Luftfahrt, Medizintechnik und Rechenzentren ist sowohl aus Sicherheits- als auch aus betrieblicher Effizienzsicht von großer Bedeutung.

Fehlerhafte Kabelverbindungen, Produktionsfehler, Verwechslungen bei der Wartung oder mangelhafte Dokumentation können zu schweren Arbeitsunfällen, Brandgefahr oder Systemausfällen führen. An dieser Stelle kommen dauerhafte, gut lesbare und widerstandsfähige Kabelmarkierungslösungen ins Spiel.

Traditionelle Druck- oder Etikettierungsmethoden können mit der Zeit unter Umwelteinflüssen verblassen, sich ablösen oder beschädigt werden. Das gefährdet die Systemzuverlässigkeit. Die Lasermarkierungstechnologie bietet hierfür eine berührungslose, dauerhafte und hochpräzise Alternative.

Vorteile der Lasermarkierung auf Kabeln

Die Lasermarkierung bietet sowohl Herstellern als auch Endanwendern bei der Kabelproduktion und -anwendung viele bedeutende Vorteile. Hier sind die wichtigsten Merkmale, die diese Methode besonders machen:

1. Dauerhafte und abriebfeste Markierung

Laserbeschriftungen werden direkt auf die Kabeloberfläche aufgebracht – ganz ohne Tinte, Etiketten oder Farben. Dadurch verblassen sie nicht, lösen sich nicht ab und sind unempfindlich gegenüber äußeren Einflüssen. Ideal für Kabel im Außenbereich, unter UV-Strahlung oder mechanischer Reibung.

2. Chemikalien- und Temperaturbeständigkeit

Laserbeschriftungen sind beständig gegenüber Lösungsmitteln, Öl, Wasser, Temperaturschwankungen und Reinigungsmitteln. Ein großer Vorteil in industriellen oder rauen Außenumgebungen.

3. Lesbarkeit und Klarheit

Markierungen auf Mikronniveau bieten hohen Kontrast, klare Darstellung und exzellente Lesbarkeit. Informationen wie Barcodes oder QR-Codes lassen sich sowohl von Menschen als auch von Maschinen problemlos erfassen.

4. Schnelle und berührungslose Produktion

Der Laserprozess erfolgt kontaktlos und äußerst schnell. Dies erhöht die Effizienz insbesondere bei Hochgeschwindigkeits-Kabelproduktionslinien.

5. Umweltfreundliche Technologie ohne Abfall

Es werden keine Verbrauchsmaterialien wie Tinte, Lösungsmittel oder Etiketten benötigt. Das senkt die Kosten und reduziert die Umweltbelastung.

6. In Automatisierung integrierbar

Lasersysteme lassen sich leicht in Produktionslinien integrieren und mit ERP-/MES-Systemen synchronisieren – für eine Echtzeit-Datenübertragung und Produktionskontrolle.

Welche Kabeltypen eignen sich für die Lasermarkierung?

Die Lasermarkierung ist eine flexible Lösung, die sich erfolgreich auf verschiedene Kabeltypen in unterschiedlichen Branchen anwenden lässt. Hier sind die Hauptkabeltypen, bei denen diese Technologie eingesetzt wird:

PVC-isolierte Kabel

Teflon- (PTFE-) ummantelte Kabel

Mit Silikon isolierte Kabel

Halogenfreie, flammwidrige (LSZH) Kabel

Außenmäntel von Glasfaserkabeln

Koaxial- und Stromkabel

Welche Informationen können per Laser markiert werden?

Die Lasermarkierung transportiert wichtige Daten, die direkt die Identität, den Herstellungsprozess und die Nutzungsbedingungen des Produkts widerspiegeln. Zu den kennzeichnungsfähigen Informationen gehören:

Seriennummer und Produkt-ID

Längenangaben (Längenmarkierung)

Produktionsdatum und Chargennummer

Markenname und Logo

Warn- und Gebrauchshinweise

Barcode, QR-Code und DataMatrix (DMC)

Industrielle Anwendungsbereiche

Die Kabelbeschriftung mit Laser bietet nicht nur während der Produktion, sondern auch im Endnutzungskontext großen Nutzen. Haupteinsatzbereiche sind:

Automobilindustrie

Industrielle Automatisierung und Maschinenbau

Luft- und Raumfahrtindustrie

Schienensysteme und Infrastrukturprojekte

Medizintechnik und Laborsysteme

Energie- und Stromverteilungssysteme

Rechenzentren und Telekommunikation

Verwendete Lasertypen und ihre Eignung

Die Auswahl des Lasertyps hängt von Faktoren wie Material, Farbe, Durchmesser und Produktionsgeschwindigkeit ab. Die richtige Wahl wirkt sich direkt auf die Markierungsqualität und Produktlebensdauer aus.

CO₂-Laser (Kohlendioxidlaser)

Wellenlänge: 10,6 µm

Einsatzgebiete: PVC, Polyethylen, Silikon, halogenfreie Kabel

Vorteile: Hoher Kontrast, schnelle Verarbeitung, große Flächen

Verwendung: Stromkabel, Telekomleitungen, Industriekabel

Faserlaser

Wellenlänge: 1064 nm

Einsatzgebiete: UV-beständige Kunststoffe, farbige Isolierungen, Metallummantelungen

Vorteile: Tiefe Gravur, kleine Zeichen

Verwendung: Automobil, Bahnindustrie, Automatisierung

Hinweis: Besonders kontrastreich bei dunklen Kabeln

UV-Laser

Wellenlänge: 355 nm

Einsatzgebiete: Teflon (PTFE), Silikon, dünne Kabel

Vorteile: Kalte Markierung ohne Oberflächenschädigung

Verwendung: Luftfahrt, Medizin, Verteidigungsindustrie

Hinweis: Minimale thermische Belastung – ideal für empfindliche Materialien

Laserbeschriftungslösungen von Venox Teknoloji

Als Venox Teknoloji bieten wir effiziente und hochwertige Laserlösungen für Kabelhersteller und Systemintegratoren. Wir unterstützen Sie vollständig – von der maßgeschneiderten Systemplanung über die Auswahl des geeigneten Lasers bis hin zur Integration in Ihre Fertigungslinie.

Ob Hochgeschwindigkeitsproduktion oder individuelle Kleinserien – wir entwickeln skalierbare, zuverlässige und nachhaltige Lasersysteme nach Maß.

Venox Lasersysteme:

Skyfly: Kompaktes Design für den Tischgebrauch. Hohe Präzision bei Kleinserien oder Musterfertigung.

Faserlasersysteme: Ideal für Inline-Integration. Schnelle Markierung von variablen Inhalten wie Seriennummern, Längen und Produktionsdaten.

Skyfly Pro: Großes Bearbeitungsfeld. Hochauflösende Markierung auf Kabeln unterschiedlicher Längen und Materialien.

Unser Ziel bei Venox:

Wir möchten nicht nur Informationen auf Kabel bringen – wir möchten Lösungen liefern, die einen bleibenden Eindruck hinterlassen.