Leitfaden zur Auswahl industrieller Laserschneidsysteme

Industrielle Laserschneidsysteme gehören zu den wichtigen Investitionen, die in der Metallbearbeitung und Serienfertigung für hohe Geschwindigkeit, Präzision und Fertigungsflexibilität sorgen. Allerdings ist nicht jedes Laserschneidsystem für jedes Unternehmen gleichermaßen geeignet. Das zu schneidende Material, die maximale Materialdicke, der Arbeitsbereich, die tägliche Produktionskapazität, der Automatisierungsgrad und die Anforderungen an die Schnittqualität sind entscheidende Faktoren bei der Systemauswahl.

Wird nicht das richtige System ausgewählt, können Probleme wie unnötig hohe Investitionskosten, unzureichende Produktionskapazität, geringe Schnittqualität oder Engpässe in der Produktionslinie entstehen. Daher sollte bei einer Investition in das industrielle Laserschneiden eine technische Bewertung des gesamten Fertigungsprozesses erfolgen, anstatt ausschließlich die Laserleistung oder den Maschinenpreis zu berücksichtigen.

Welche Kriterien sollten bei der Auswahl eines industriellen Laserschneidsystems berücksichtigt werden?

Bestimmen Sie die zu schneidenden Materialarten

Der erste Schritt bei der Auswahl eines Laserschneidsystems besteht darin, festzulegen, welche Materialien bearbeitet werden sollen. Metalle wie Edelstahl, Kohlenstoffstahl, Aluminium, verzinktes Stahlblech, Messing und Kupfer reagieren unterschiedlich auf den Laserstrahl.

Ein Unternehmen kann entweder ausschließlich ein bestimmtes Material verarbeiten oder unterschiedliche Metallarten schneiden. In diesem Fall sollte geprüft werden, ob das System für sämtliche Produktionsszenarien geeignet ist.

Die Materialart beeinflusst außerdem die Laserquelle, das Hilfsgas, die Schneidparameter und die erforderliche Laserleistung. Daher sollte die Investitionsentscheidung auf Grundlage der tatsächlich in der Produktion verwendeten Materialien getroffen werden.

Materialdicke und Laserleistung gemeinsam bewerten

Die Laserleistung gehört zu den wichtigsten technischen Kriterien, die die schneidbare Materialdicke und die Produktionsgeschwindigkeit beeinflussen. Allerdings ist das System mit der höchsten Leistung nicht immer die beste Wahl für ein Unternehmen.

Beispielsweise unterscheiden sich die Anforderungen eines Unternehmens, das überwiegend dünne Bleche verarbeitet, von denen eines Unternehmens, das dicke Metallmaterialien schneidet. Eine überdimensionierte Laserleistung kann die Investitionskosten erhöhen, während eine unzureichende Leistung die Produktionsgeschwindigkeit und Schneidkapazität begrenzen kann.

Daher sollten neben den derzeit verarbeiteten Materialdicken auch die Produkte berücksichtigt werden, die das Unternehmen in Zukunft herstellen möchte.

Arbeitsbereich und Blechabmessungen richtig auswählen

Der Arbeitsbereich des Laserschneidsystems sollte auf die Abmessungen der zu verwendenden Bleche oder Platten abgestimmt sein. Die in der Produktion eingesetzten Standardblechformate, die maximalen Bauteilabmessungen und die Materialanordnung beeinflussen die Systemauswahl unmittelbar.

Ein zu kleiner Arbeitsbereich kann verhindern, dass Bauteile in einem einzigen Arbeitsgang geschnitten werden. Ein unnötig großes System hingegen kann den Platzbedarf und die Investitionskosten erhöhen.

Bei der Festlegung des Arbeitsbereichs sollten nicht nur die aktuellen Produkte, sondern auch größere Bauteile berücksichtigt werden, die das Unternehmen künftig herstellen möchte.

Produktionskapazität und Schnittgeschwindigkeit berechnen

Bei der Auswahl eines industriellen Laserschneidsystems sollten die stündliche, tägliche und monatliche Produktionskapazität berechnet werden. Die Geometrie der zu schneidenden Bauteile, die Materialdicke, die Anzahl der Bohrungen und die gesamte Schnittlänge beeinflussen die Zykluszeit.

Bei der Serienfertigung mit hohen Stückzahlen reicht es nicht aus, ausschließlich die maximale Schnittgeschwindigkeit zu betrachten. Die Zeiten für das Beladen der Bleche, die Programmauswahl, das Schneiden, das Entladen der Bauteile und die Vorbereitung neuer Materialien bestimmen gemeinsam die Produktionskapazität.

Daher ermöglicht die Berechnung der Produktionszeiten anhand tatsächlicher Bauteilzeichnungen eine genauere Kapazitätsanalyse vor der Investition.

Anforderungen an Schnittpräzision und Schnittkantenqualität festlegen

Nicht jede Fertigungsanwendung stellt die gleichen Anforderungen an die Schnittqualität. Während bei bestimmten Bauteilen eine hohe Präzision und saubere Schnittkanten von entscheidender Bedeutung sind, können bei anderen Anwendungen größere Toleranzen akzeptabel sein.

Im Maschinenbau, in der Automobilindustrie, bei elektronischen Geräten und in der Herstellung präziser Metallbauteile können Schnitttoleranzen die nachfolgenden Biege-, Schweiß- und Montageprozesse unmittelbar beeinflussen.

Bei der Systemauswahl sollten die angestrebte Maßgenauigkeit, die Schnittkantenqualität und die Anforderungen nachfolgender Bearbeitungsschritte gemeinsam bewertet werden.

Automatisierungsbedarf frühzeitig planen

Für Unternehmen mit hohen Produktionskapazitäten kann die Ergänzung des Laserschneidsystems durch Automatisierung erhebliche Effizienzvorteile bieten. Automatische Systeme zum Beladen, Entladen und Lagern von Blechen sowie zum Transport von Bauteilen können den erforderlichen Bedienereingriff reduzieren.

Auch wenn in der ersten Investitionsphase noch kein Automatisierungsbedarf besteht, sollte geprüft werden, ob das System künftig mit entsprechenden Anlagen erweitert werden kann.

Insbesondere in der Schichtfertigung oder bei hohen Stückzahlen kann die Automatisierung die Wirtschaftlichkeit der Investition unterstützen, indem sie die verfügbare Betriebszeit der Maschine erhöht.

Software- und Nesting-Funktionen prüfen

Die Effizienz eines Laserschneidsystems wird nicht ausschließlich durch seine mechanischen und optischen Eigenschaften bestimmt. Auch das Schneidprogramm und die Nesting-Software beeinflussen die Fertigungskosten erheblich.

Nesting-Software hilft dabei, unterschiedliche Bauteile möglichst effizient auf einer Blechtafel anzuordnen. Dadurch können aus derselben Materialtafel mehr Bauteile hergestellt und der Materialverschnitt reduziert werden.

Bei der Softwarebewertung können Funktionen wie der Import von CAD-Dateien, die automatische Teileanordnung, Möglichkeiten zum Schneiden gemeinsamer Schnittlinien, die Optimierung der Schnittreihenfolge und die Produktionsberichterstattung geprüft werden.

Energie-, Gas- und Gesamtbetriebskosten berechnen

Beim Kauf eines Laserschneidsystems sollte nicht ausschließlich der anfängliche Anschaffungspreis der Maschine berücksichtigt werden. Energieverbrauch, Hilfsgase, Wartung, Verschleißteile, Filter, Düsen und technische Serviceleistungen bilden zusammen die gesamten Betriebskosten.

Abhängig vom verwendeten Material und dem eingesetzten Schneidverfahren können Sauerstoff, Stickstoff oder andere Hilfsgase erforderlich sein. Bei hohen Produktionsvolumina kann der Gasverbrauch erhebliche Auswirkungen auf die Gesamtkosten haben.

Daher sollten beim Vergleich verschiedener Systeme sowohl die Fertigungskosten pro Bauteil als auch die Gesamtbetriebskosten über die Nutzungsdauer berechnet werden.

Technischer Service und Kundendienst sind von entscheidender Bedeutung

Ein industrielles Laserschneidsystem kann eine zentrale Rolle innerhalb eines Fertigungsprozesses einnehmen. Ein unerwarteter Maschinenstillstand kann den gesamten Produktionsplan beeinträchtigen. Daher gehören die Leistungsfähigkeit des technischen Kundendienstes und die Verfügbarkeit von Ersatzteilen zu den wichtigen Kriterien bei der Systemauswahl.

Installation, Bedienerschulung, regelmäßige Wartung, Fernsupport und Abläufe zur Störungsbehebung sollten vor dem Kauf bewertet werden.

Unabhängig davon, wie fortschrittlich ein System ist, kann seine langfristige Produktionsleistung ohne ordnungsgemäße Wartung und technische Unterstützung nicht aufrechterhalten werden.

Bestimmen Sie mit Venox das passende Laserschneidsystem

Venox bietet Laserschneidsysteme für unterschiedliche Fertigungsanforderungen an. Durch die gemeinsame Bewertung des zu schneidenden Materials, der maximalen Materialdicke, des Arbeitsbereichs, der Produktionskapazität und der Anforderungen an die Automatisierung können geeignete Systemoptionen für das Unternehmen ermittelt werden.

Wenn Sie eine neue Investition in das Laserschneiden für Ihre bestehende Produktion planen, Ihre Kapazität erhöhen oder die Fertigung auf unterschiedliche Materialien ausweiten möchten, können Sie Ihre technischen Anforderungen gemeinsam mit dem Venox-Team bewerten. Für die Systemauswahl und Angebotsanfragen können Sie uns über die Seite Kontaktieren Sie uns erreichen.

Ein richtig ausgewähltes industrielles Laserschneidsystem erfüllt nicht nur die aktuellen Produktionsanforderungen, sondern kann sich auch an zukünftige Ziele des Unternehmens hinsichtlich Kapazität, Produktvielfalt und Automatisierung anpassen. Daher sollte die Investitionsentscheidung unter gemeinsamer Berücksichtigung der technischen Anforderungen, Fertigungskosten und langfristigen Nutzungsplanung getroffen werden.

Häufig gestellte Fragen

Was ist das wichtigste Kriterium bei der Auswahl eines industriellen Laserschneidsystems?

Ein einzelnes Kriterium reicht nicht aus. Materialart, Materialdicke, Arbeitsbereich, Produktionskapazität, Präzision, Automatisierungsbedarf und gesamte Betriebskosten sollten gemeinsam bewertet werden.

Ist eine höhere Laserleistung bei einem Laserschneidsystem immer besser?

Nein. Die Laserleistung sollte entsprechend den tatsächlichen Produktionsanforderungen ausgewählt werden. Eine überdimensionierte Leistung kann die Investitionskosten erhöhen, während eine zu geringe Leistung die Produktionskapazität einschränken kann.

Wie sollte der Arbeitsbereich bestimmt werden?

Der Arbeitsbereich sollte unter Berücksichtigung der verwendeten Standardblechformate, der maximalen Bauteilabmessungen und der künftig zu fertigenden Produkte ausgewählt werden.

Ist ein automatisches Beladesystem erforderlich?

Es ist nicht für jedes Unternehmen zwingend notwendig. Bei hohen Stückzahlen oder im Schichtbetrieb können automatische Be- und Entladesysteme jedoch die Maschinenauslastung und die Produktionseffizienz verbessern.

Bietet Venox Unterstützung bei der Auswahl eines Laserschneidsystems?

Um die Laserschneidlösungen von Venox kennenzulernen, besuchen Sie die Seite Laserschneidsysteme oder kontaktieren Sie das Venox-Team über die Kontaktseite, um ein geeignetes System für Ihre Produktionsanforderungen bewerten zu lassen.