Linienlaser-Markiermaschine: Effizienz und Qualität in der industriellen Produktion
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Linienlaser-Markiermaschine: Effizienz und Qualität in der industriellen Produktion
Linienlaser-Markiermaschine: Effizienz und Qualität in der industriellen Produktion

Was ist eine Inline-Laserbeschriftungsmaschine?

Produktionslinienorientiertes Design

Die Inline-Laserbeschriftungsmaschine ermöglicht das schnelle, dauerhafte und gut lesbare Markieren von Produkten, während sie sich auf Serienfertigungslinien in Bewegung befinden. Durch die integrierte Zusammenarbeit mit Förderband, Roboterarmen und Automatisierungssystemen unterstützt sie einen unterbrechungsfreien Produktionsfluss.

Arbeitsmethode

Das Produkt wird auf der Produktionslinie von einem Sensor erfasst, woraufhin der Laserkopf sofort aktiviert wird. Der Laserstrahl fokussiert auf die Produktoberfläche und trägt Seriennummer, QR-Code, Barcode oder Logo auf. Dieser Vorgang erfolgt, ohne den Produktfluss zu unterbrechen.

Vorteile der Inline-Laserbeschriftungsmaschine

Schnelles und unterbrechungsfreies Markieren

Die Maschine arbeitet parallel zum Produktfluss und liefert selbst bei hohen Produktionsgeschwindigkeiten eine qualitativ hochwertige Beschriftung. Diese Eigenschaft ist ideal für Fabriken mit hohem Produktionsvolumen.

Flexible Datenverarbeitung

Dank ERP- und MES-Integration können produktbezogene Daten automatisch markiert werden. Unterschiedliche Seriennummern oder Produktionsdaten für jedes Produkt lassen sich problemlos verarbeiten.

Kostenarme Lösung

Da keine Verbrauchsmaterialien eingesetzt werden, sind die Betriebskosten gering. Außerdem ist keine Verwendung von Etiketten oder Tinte erforderlich, was eine umweltfreundliche Alternative darstellt.

Hohe Lesbarkeit und Beständigkeit

Per Laser aufgebrachte Barcodes und QR-Codes behalten ihre Lesbarkeit über lange Zeit. Sie sind beständig gegen Abrieb, Chemikalien und Hitze.

Anwendungsbereiche

Automobilindustrie

Fahrgestellnummern, Motorteile und Sicherheitskomponenten werden durch Laserbeschriftung nachverfolgbar gemacht.

Elektronik und Weißwaren

Präzise Markierung auf Kabeln, Leiterplatten, Chips und Kunststoffoberflächen.

Lebensmittel- und Getränkeverpackungen

Chargennummer, Mindesthaltbarkeitsdatum und Barcode werden direkt auf die Verpackung aufgebracht. Dies ist eine hygienische Lösung als Ersatz für den Tintendruck.

Medizin- und Pharmasektor

Dauerhafte Markierung auf Spritzen, Medikamentenschachteln, chirurgischen Instrumenten und sterilen Geräten ist möglich. Die Sichtbarkeit bleibt auch nach der Sterilisation erhalten.

Technische Eigenschaften

Laserarten-Optionen

Für Metalloberflächen wird der Faserlaser bevorzugt, für Kunststoff- und organische Oberflächen der CO2-Laser, und für Glas sowie medizinische Produkte kommen UV-Lasermaschinen zum Einsatz.

Automatisierung und SPS-Integration

Die Maschine arbeitet voll kompatibel mit den Förderbändern, Roboterarmen und SPS-Systemen der Produktionslinie. Dadurch läuft die Fertigung ohne Unterbrechung weiter.

Software und Nachverfolgbarkeit

Beschriftungsmaschinen gewährleisten Nachverfolgbarkeit durch Barcode/QR-Code-Erstellung, Datenbankanbindung und ERP/MES-Integration.

Qualitätskontrollsysteme

Dank integrierter Kamerasysteme wird die Lesbarkeit der Codes nach der Markierung geprüft. Fehlmarkierungen werden sofort erkannt und fehlerhafte Produkte ausgeschlossen.

Kriterien zur Maschinenauswahl

Produktionskapazität

Die Maschinenauswahl sollte dem täglichen Produktionsvolumen entsprechen. Hochgeschwindigkeitsmaschinen können Hunderte von Produkten in Sekundenschnelle markieren.

Materialart

Es sollte eine Maschine mit der geeigneten Laserquelle für unterschiedliche Oberflächen wie Metall, Kunststoff, Glas oder Keramik gewählt werden. Laserbeschriftungssysteme unterstützen diese Vielfalt.

Automatisierungskompatibilität

Es sollten Maschinen gewählt werden, die zur Infrastruktur der Produktionslinie passen und SPS unterstützen. Dadurch werden Integrationskosten reduziert.

Wartung und Service

Bevorzugt werden sollten Maschinen mit robusten optischen und mechanischen Komponenten, geringem Wartungsbedarf und schnellem Service-Support.

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