Laserbeschriftung von Logos: Dauerhafte Markenkennzeichnung auf Metall und Kunststoff
Bei der Laserbeschriftung von Logos wird das Markenlogo direkt auf die Materialoberfläche eines Produkts aufgebracht, ohne dass Etiketten, Druckverfahren oder Klebstoffe erforderlich sind. Auf metallischen Handwerkzeugen, Maschinenbauteilen, Küchenutensilien, Schmuck und Accessoires, Werbeartikeln, Gehäusen elektronischer Geräte und Kunststoffkomponenten werden Logos durch Laserbeschriftung dauerhaft angebracht. Laserbeschriftungen sind beständig gegen Verschleiß, Verblassen und chemische Einflüsse. Dadurch bleibt die Marke über die gesamte Lebensdauer des Produkts sichtbar.
Das Ziel der Logobeschriftung besteht nicht nur darin, "das Logo sichtbar zu machen", sondern ein Erscheinungsbild zu erzielen, das der Markenidentität entspricht: scharfe Konturen, gleichmäßige Flächenfüllung, geeigneter Kontrast und konstante Wiederholgenauigkeit. Dasselbe Logo kann auf Edelstahl durch eine dunkle thermische Verfärbung, auf Aluminium durch eine helle Gravur, auf eloxierten Oberflächen durch das Entfernen der Beschichtung und auf Kunststoffen durch eine Farbveränderung erzeugt werden. Daher sind die Material- und Verfahrensauswahl entscheidende Faktoren bei der Logobeschriftung.
Die Laserbeschriftungsmaschinen von Venox können mit Faserlaser-, CO₂- und UV-Laserquellen für die Logobeschriftung auf Metall und Kunststoff konfiguriert werden. Sie können einen Mustertest anfordern, um Ihr Logo direkt auf Ihrem eigenen Produkt zu sehen.
Laserbeschriftung von Logos auf Metall
Edelstahl und Titan: Thermische Verfärbung
Auf Edelstahl und Titan wird das Logo durch eine dunkle Oxidschicht erzeugt, die durch kontrollierte Erwärmung entsteht, ohne Material von der Oberfläche abzutragen. Dieses Verfahren erhält die Oberflächenintegrität und erzeugt ein glattes, tiefschwarzes Erscheinungsbild. Es wird bevorzugt bei Küchenutensilien, chirurgischen Instrumenten und Designprodukten eingesetzt. Mit MOPA-Faserlaserquellen lassen sich auf denselben Oberflächen auch farbige Logos in Farbtönen wie Gold, Blau und Rot erzielen.
Aluminium und eloxierte Oberflächen
Auf unbehandeltem Aluminium wird das Logo durch eine Oberflächengravur erzeugt, die hellgraue oder weiße Farbtöne hervorbringt. Für einen dunkleren Kontrast können eine Tiefengravur oder spezielle Bearbeitungsparameter erforderlich sein. Bei eloxiertem Aluminium wird durch das Entfernen der Beschichtung die helle Farbe des darunterliegenden Metalls freigelegt. Auf diese Weise entsteht beispielsweise ein weißes Logo auf schwarz eloxiertem Aluminium. Eine MOPA-Laserquelle kann außerdem kontrastreiche weiße und schwarze Farbtöne erzeugen, ohne die Eloxalschicht zu entfernen.
Messing, Kupfer und beschichtete Metalle
Messing und Kupfer sind stark reflektierende Materialien. Logos werden in der Regel durch Gravieren oder Abdunkeln erzeugt, wobei die Bearbeitungsparameter unter Berücksichtigung der Reflexionseigenschaften angepasst werden. Auf verchromten, vernickelten und lackierten Oberflächen entsteht das Logo durch kontrolliertes Entfernen der Beschichtung. Die Beschichtungsdicke und die Farbe des darunterliegenden Materials bestimmen das endgültige Erscheinungsbild.
Logos durch Tiefengravur
Bei Formbauteilen, Handwerkzeugen und Produkten für anspruchsvolle Einsatzbedingungen kann es erforderlich sein, das Logo tief in das Material zu gravieren, um eine hohe Verschleißbeständigkeit zu erreichen. Die Tiefengravur erfolgt mit mehreren Bearbeitungsdurchgängen und hoher Laserleistung. Die Bearbeitungszeit ist dabei deutlich länger als bei einer oberflächlichen Beschriftung. Faserlaserquellen mit einer Leistung von 30 W und mehr eignen sich für diese Anwendung.
| Material | Verfahren | Erscheinungsbild | Geeignete Laserquelle |
|---|---|---|---|
| Edelstahl, Titan | Thermische Verfärbung | Tiefschwarz, glatt; farbig mit MOPA | Faserlaser / MOPA-Faserlaser |
| Unbehandeltes Aluminium | Oberflächengravur | Hellgrau / Weiß | Faserlaser |
| Eloxiertes Aluminium | Entfernen der Beschichtung | Weißes Logo; Schwarz/Weiß mit MOPA | Faserlaser / MOPA-Faserlaser |
| Lackiertes / beschichtetes Metall | Entfernen der Beschichtung | Farbe des darunterliegenden Metalls | Faserlaser |
| ABS-, PC-, PA-Kunststoffe | Farbveränderung / Aufschäumen | Dunkle oder helle Farbtöne | Faserlaser / UV |
| Acryl, Holz, Leder | Gravieren / Einbrennen | Matt, natürliche Farbtöne | CO₂ |
Laserbeschriftung von Logos auf Kunststoff und Designvorbereitung
Kunststoffarten und Additive
Bei Kunststoffen entsteht das Logo durch die Reaktion des Materials auf die Laserenergie: Farbveränderung, Aufschäumen oder leichte Gravur. Technische Kunststoffe wie ABS, PC und PA liefern in der Regel gute Ergebnisse. Bei Polyolefinen wie PE und PP ist es schwieriger, einen ausreichenden Kontrast zu erzielen. Hier können Rohmaterialien mit speziellen Additiven für die Laserbeschriftung erforderlich sein. Unterschiedliche Farbvarianten desselben Kunststoffs können verschiedene Ergebnisse liefern. Daher sollten schwarze, weiße und farbige Werkstücke separat getestet werden.
UV-Laser für wärmeempfindliche Oberflächen
Bei dünnwandigen, empfindlichen oder wärmeempfindlichen Kunststoffbauteilen können Faserlaser zum Schmelzen oder Aufquellen der Oberfläche führen. UV-Laser erzeugen Farbveränderungen auf molekularer Ebene, ohne das Material wesentlich zu erwärmen. Dadurch bleibt die Oberflächenintegrität erhalten und fein detaillierte Logos können präzise beschriftet werden. Typische Anwendungsbeispiele sind Tasten elektronischer Geräte, medizinische Kunststoffprodukte und Kosmetikverpackungen.
Vorbereitung der Logodatei
Das Logo sollte in einem Vektorformat (AI, EPS, SVG, DXF) vorbereitet werden, da Bitmap-Bilder bei kleinen Abmessungen zu unscharfen oder verzerrten Konturen führen können. Wenn sehr dünne Linien, kleine Schriftzeichen oder eng beieinanderliegende Details kleiner als der Laserstrahldurchmesser sind, können diese ineinander übergehen. In solchen Fällen kann es erforderlich sein, eine vereinfachte und für die Laserbeschriftung optimierte Version des Logos zu erstellen. Bei gefüllten Flächen werden der Abstand der Schraffurlinien und der Scanwinkel über die Bearbeitungsparameter angepasst, um ein gleichmäßiges Erscheinungsbild zu erzielen.
Positionierung und Wiederholgenauigkeit
In der Serienproduktion ist es für ein einheitliches Markenbild wichtig, dass das Logo auf jedem Werkstück an derselben Position angebracht wird. Werkstückspezifische Spannvorrichtungen, Positionierschablonen oder eine kameragestützte Ausrichtung vermeiden bedienerbedingte Abweichungen. Bei zylindrischen Produkten wie Stiften, Flaschen und Wellen ermöglicht der Einsatz einer Drehachse die verzerrungsfreie Beschriftung des Logos auf gekrümmten Oberflächen.
Checkliste für Mustertests bei der Logobeschriftung
- Scharfe Konturen und Erhaltung feinster Details.
- Gleichmäßigkeit der gefüllten Flächen und keine sichtbaren Schraffurlinien.
- Erreichen des gewünschten Kontrasts und Farbtons.
- Keine Oberflächenverformungen, Schmelzspuren oder Beschädigungen der Beschichtung.
- Gleichbleibende Ergebnisse bei unterschiedlichen Farbvarianten.
- Beständigkeit gegen Reibung, Reinigung und Chemikalien.
Sehen Sie Ihr Logo auf Ihrem Produkt mit Venox
Ein erfolgreiches Ergebnis bei der Laserbeschriftung von Logos wird durch die gemeinsame Betrachtung von Material, Beschriftungsverfahren und Designvorbereitung erreicht. Wenn Sie uns Ihre Logodatei und Produktmuster zur Verfügung stellen, können Sie bereits vor Ihrer Kaufentscheidung sehen, welches Erscheinungsbild auf Metall- und Kunststoffoberflächen erzielt werden kann.
Entdecken Sie die Laserbeschriftungssysteme von Venox und nehmen Sie Kontakt mit Venox auf, um einen Mustertest für Ihr Logo oder ein Angebot anzufordern.
