Unterschiede zwischen Laserbeschriftung und Laserschneiden: Welcher Prozess ist für welches Produkt besser geeignet?

Die Lasertechnologie ist heute zum Standard bei der Bearbeitung von Metall, Kunststoff, Holz und vielen weiteren Materialien geworden. Doch zwei Begriffe werden von Herstellern am häufigsten verwechselt: Laserbeschriftung und Laserschneiden. Obwohl beide Verfahren dieselbe Technologie nutzen, unterscheiden sie sich hinsichtlich Zweck, Ergebnis und Anwendung erheblich. In diesem Artikel betrachten wir Schritt für Schritt die grundlegenden Unterschiede zwischen Laserbeschriftung und Laserschneiden, ihre Vorteile und welcher Prozess für welches Produkt besser geeignet ist.

Was sind Laserbeschriftung und Laserschneiden?

Das richtige Verständnis laserbasierter Produktionsprozesse ist entscheidend, insbesondere bei Maschineninvestitionen und Produktionsplanung. Daher müssen die Laserbeschriftung und das Laserschneiden klar definiert werden.

Was ist Laserbeschriftung?

Laserbeschriftung ist eine berührungslose Technologie, die eingesetzt wird, um dauerhafte Informationen, Codes, Logos oder Grafiken auf die Oberfläche eines Werkstücks aufzubringen. Der Laserstrahl erzeugt auf dem Material:

• Farbänderung
• Oxidation (Schwarzbeschriftung)
• Leichte Erhebungen oder Vertiefungen
• Feine Gravuren

und hinterlässt so eine Markierung. Das Ziel ist nicht, das Material zu schneiden, sondern eine lesbare und langlebige Kennzeichnung zu erzeugen. Daher wird die Laserbeschriftung vor allem für Rückverfolgbarkeit, Seriennummern, Barcode/QR-Code, Logos und Markenkennzeichnung verwendet.

Was ist Laserschneiden?

Laserschneiden ist ein Verfahren, bei dem ein hochenergetischer Laserstrahl verwendet wird, um Materialien vollständig zu schneiden oder zu formen. Der Laserstrahl:

• schmilzt das Material
• verbrennt es
• oder verdampft es

und trennt es entlang einer definierten Linie. Das Ziel hierbei ist es, Konturen zu erzeugen, das Werkstück zu formen oder die endgültige Geometrie des Produkts herzustellen. Daher konzentriert sich das Laserschneiden auf geometrische Formgebung und Teileproduktion.

Gemeinsamkeiten: Gleiche Technologie, unterschiedliche Ziele

Sowohl Laserbeschriftung als auch Laserschneiden:

• verwenden einen hochintensiven Laserstrahl
• sind berührungslose Fertigungsverfahren
• können per NC/CNC oder Automatisierung gesteuert werden
• bieten reproduzierbare und präzise Ergebnisse

Jedoch unterscheiden sich Prozessparameter (Leistung, Geschwindigkeit, Fokus, Frequenz) und optische Systeme je nach Ziel der Anwendung erheblich.

Welcher Prozess ist für welches Produkt besser geeignet?

Sollte man Laserbeschriftung oder Laserschneiden wählen? Die Antwort hängt von der Funktion des Produkts, dem verwendeten Material und den Branchenanforderungen ab. Nachfolgend finden Sie typische Einsatzszenarien und wichtige Entscheidungskriterien.

Produkte, die Rückverfolgbarkeit und Codierung benötigen

Wenn das Produkt folgende Angaben tragen muss:

• Seriennummer
• Chargen- oder Losinformationen
• Barcode oder QR-Code
• CE-Kennzeichnung, Logo, Modellname

ist der richtige Prozess Laserbeschriftung. Besonders geeignet ist sie für:

• Automobilteile
• Medizinische Geräte und Implantate
• Elektronische Komponenten (PCB, Steckverbinder, Sensoren)
• Schmuck, Uhren und persönliche Produkte

Laserbeschriftung erfüllt sowohl gesetzliche Anforderungen als auch Markenidentität.

Projekte, die geometrische Formgebung und Teileproduktion erfordern

Wenn Ihr Produkt:

• aus einem Blech oder einer Platte ausgeschnitten wird
• durch äußere Konturen geformt werden muss
• eine Box, ein Panel, eine dekorative Form oder ein mechanisches Teil ist

dann ist Laserschneiden der richtige Prozess. Es wird besonders eingesetzt für:

• Blechteileproduktion
• Möbel und dekorative Paneele
• Plexiglas-, MDF- und Holzprodukte
• Maschinengehäuse und industrielle Kabinen

Laserschneiden stellt das Werkstück selbst her; die Beschriftung verleiht diesem Werkstück danach seine Identität.

Materialbasierte Entscheidung

Beide Prozesse können auf vielen Materialien angewendet werden, jedoch in unterschiedlicher Weise:

• Metall: Laserbeschriftung für die Rückverfolgbarkeit, Laserschneiden für die Teilefertigung.
• Kunststoff: geringe Leistung für Farbänderung oder leichte Gravur beim Beschriften, höhere Leistung und passende Wellenlänge beim Schneiden.
• Holz und MDF: hauptsächlich für Schneiden und dekorative Arbeiten; Beschriftung für Muster oder Logos.
• Glas: Schneiden ist eingeschränkt, aber Logos und Muster können per Laser markiert werden.

Produktionsgeschwindigkeit und Stückzahl

Wenn:

• jedes Teil einen einzigartigen Code benötigt
• täglich tausende Teile markiert werden

ist die Laserbeschriftung durch ihre hohe Geschwindigkeit und Automatisierung ideal. Beim Laserschneiden hängt die Produktionsgeschwindigkeit ab von:

• Materialdicke
• Laserleistung
• Komplexität der Schnittkontur

Komplexe und lange Konturen verlängern die Schneidzeit.

Kosten- und Investitionsperspektive

Laserbeschriftungsmaschinen, insbesondere Faserlasersysteme, bieten:

• niedrige Verbrauchskosten
• lange Lebensdauer der Laserquelle
• geringen Wartungsaufwand

Laserschneidmaschinen hingegen erfordern:

• höhere Anfangsinvestition
• größeren Platzbedarf
• oft zusätzliche Prozessgase (Sauerstoff, Stickstoff usw.)

Daher gilt:

• Unternehmen, die lediglich Kennzeichnung und Rückverfolgbarkeit benötigen → Laserbeschriftung
• Unternehmen, die Teile selbst herstellen möchten (Blechbearbeitung, Möbel-, Dekorationsbranche) → Laserschneiden

sollten entsprechend investieren.

Beide Prozesse in derselben Produktionsstätte nutzen

In modernen Produktionslinien werden Laserschneiden und Laserbeschriftung häufig zusammen eingesetzt. Zum Beispiel:

• Zuerst wird das Blechteil per Laserschneiden hergestellt
• Anschließend werden Nummer, Logo und Rückverfolgbarkeitsinformationen per Laserbeschriftung aufgebracht

Diese Kombination vereint mechanische Fertigung und digitale Rückverfolgbarkeit und bietet einen erheblichen Wettbewerbsvorteil.

Fazit: Welcher Prozess ist der richtige für Sie?

Zusammengefasst:

• Wenn Sie Ihr Produkt geometrisch herstellen möchten → Laserschneiden
• Wenn Sie Ihr Produkt kennzeichnen möchten → Laserbeschriftung

In vielen Fällen bildet die kombinierte Nutzung beider Technologien den Schlüssel zu einer flexiblen und zukunftssicheren Produktionsinfrastruktur.