Wie Werden Produktverfolgung und Rückverfolgbarkeit (Traceability) mit Laserkennzeichnung Realisiert?

Produktverfolgung und Rückverfolgbarkeit (Traceability) sind in modernen Produktionsprozessen nicht mehr nur eine Qualitätsoption, sondern in Branchen wie Automobil, Medizintechnik, Lebensmittel, Elektronik und Verteidigungsindustrie eine obligatorische Anforderung. Um den gesamten Weg eines Produkts – von der Herstellung bis zum Versand und dem Rücklauf aus dem Feld – zuverlässig verfolgen zu können, ist die Laserkennzeichnung die vertrauenswürdigste Methode. In diesem Inhalt erklären wir Schritt für Schritt die Rolle der Laserkennzeichnung in Rückverfolgbarkeitssystemen, welche Codierungsarten verwendet werden und wie Unternehmen eine nachhaltige Produktionsverfolgung sicherstellen können.

Die Rolle der Laserkennzeichnung in Rückverfolgbarkeitssystemen

Laserkennzeichnung ist einer der kritischsten Bestandteile der Rückverfolgbarkeitskette, da sie Produkten eine dauerhafte, lesbare und gegen Umwelteinflüsse beständige Identität verleiht. Jeder mittels Laser aufgebrachte Code wird mit einem Datensatz verknüpft, sodass der gesamte Lebenszyklus des Produkts dokumentiert werden kann.

Warum ist Laserkennzeichnung ideal für die Rückverfolgbarkeit?

Für die Rückverfolgbarkeit müssen verwendete Markierungen folgende Eigenschaften aufweisen:

• Dauerhaftigkeit
• Unlöschbarkeit
• Beständigkeit gegen hohe Temperaturen, Chemikalien und Reibung
• Lesbarkeit selbst im Mikrobereich

Alle diese Eigenschaften erfüllt die Laserkennzeichnung. Während Tinte, Etiketten oder chemische Kodierungen mit der Zeit verblassen oder sich ablösen können, garantiert die Laserkennzeichnung dank ihrer dauerhaften Markierung eine sichere Rückverfolgbarkeit.

Die Datenentsprechung der aufgebrachten Codes

Jeder mittels Laser aufgebrachte Code wird mit einem Datenbankeintrag verknüpft. Dadurch:

• Kann die Historie jedes einzelnen Produkts digital verfolgt werden
• Werden Datensätze erstellt, die den Produktionsstationen entsprechen
• Werden Qualitätskontroll- und Rückrufprozesse erleichtert

Diese Struktur wird auch als „Digitaler Zwilling“ bezeichnet: Das physische Produkt und die digitalen Daten bewegen sich gleichzeitig.

Industrielle Codearten

Laserkennzeichnung kann die am häufigsten verwendeten Codes für die Rückverfolgbarkeit mit hoher Präzision markieren:

• DataMatrix-Codes – Hohe Datenkapazität auf kleinem Raum
• QR-Code – Benutzerorientierte Rückverfolgbarkeit
• Seriennummer
• Chargen-/Losnummer
• Herstellungsdatum und Schichtinformationen
• Logo- und Zertifizierungszeichen (z. B. CE)

Unabhängig vom Code-Typ kann die Laserkennzeichnung diese Informationen mit mikrometergenauer Klarheit aufbringen.

Systeme und Methoden der Laserkennzeichnung zur Produktionsverfolgung

Rückverfolgbarkeit durch Laserkennzeichnung umfasst nicht nur das Aufbringen eines Codes; dahinter stehen ein Datenfluss, ein Automatisierungssystem und ein Qualitätsprüfungsprozess. Die folgenden Abschnitte erklären, wie die Rückverfolgbarkeitskette aufgebaut wird.

1. Auswahl der richtigen Lasertechnologie

Der zur Rückverfolgbarkeit eingesetzte Laser muss vollständig mit der Materialart kompatibel sein:

• Faserlaser: Ideal für Metall und technische Kunststoffe
• CO₂-Laser: Verpackung, Glas, Papier, Holz und organische Oberflächen
• UV-Laser: Temperaturempfindliche Kunststoffe und Medizinprodukte

Die falsche Wahl der Lasertechnologie verringert die Lesbarkeit der Codes und unterbricht die Rückverfolgbarkeitskette.

2. Automationsintegration (PLC – Förderband – Roboter)

In modernen Produktionslinien arbeiten Laserkennzeichnungsstationen integriert in die Automatisierung:

• Das auf dem Förderband ankommende Produkt wird durch Sensoren erkannt
• Die SPS übermittelt den Markierbefehl an das Lasersystem
• Der richtige Code wird für jedes Produkt automatisch markiert

Diese automatische Struktur eliminiert menschliche Fehler.

3. Datenbank- und MES/ERP-Integration

Damit die aufgebrachten Codes eine Bedeutung haben, ist ein Hintergrund-Datensystem erforderlich:

• MES (Manufacturing Execution System): Verknüpft die Produktionsstation mit dem Code
• ERP-System: Integriert Auftrag, Kunde und Produktkonfiguration
• Datenbank: Speichert den digitalen Datensatz jedes Produkts

So wird jedes Produkt aus dem Feld mit seinem digitalen Datensatz abgeglichen.

4. Lesbarkeitsprüfung per Kamera (Vision Control)

Jeder nach der Laserkennzeichnung aufgebrachte Code muss lesbar sein. Daher:

• Liest eine hochauflösende Industriekamera den Code
• Validiert ihn gemäß ISO/IEC-Qualitätsstandards
• Werden ungültige Codes markiert oder automatisch ausgeschleust

Dieses System ist insbesondere in der Automobil- und Medizintechnik obligatorisch.

5. Rückwärtsverfolgung (Backward Traceability)

Wird in der Produktion ein Fehler festgestellt, ermöglichen Laser-Codes sofortige Einsicht in:

• In welcher Schicht das Produkt hergestellt wurde
• Welcher Bediener im Einsatz war
• Welche Stationen es durchlaufen hat
• Welche Rohmaterialien verwendet wurden

Dieser Prozess reduziert Rückrufkosten und stärkt das Qualitätsmanagement.

6. Vorwärtsverfolgung (Forward Traceability)

Auch der Weg des Produkts nach der Produktion kann verfolgt werden:

• An welchen Kunden wurde es geliefert?
• In welches Land wurde es versendet?
• Wie lautet seine Servicehistorie?

Diese Informationen sind entscheidend für Kundenzufriedenheit und After-Sales-Services.

Fazit: Warum ist Laserkennzeichnung für die Rückverfolgbarkeit unverzichtbar?

Laserkennzeichnung ist das Rückgrat moderner Produktionsverfolgungssysteme. Dank dauerhafter, lesbarer und widerstandsfähiger Markierungen können Unternehmen:

• Qualitätskontrollprozesse stärken
• Produktionsdaten produktspezifisch verfolgen
• Fehler schnell erkennen
• Rückrufkosten reduzieren
• Das Vertrauen der Kunden erhöhen

In der digitalisierten Produktionswelt ist die Laserkennzeichnung die stärkste Technologie, um die Identität von Produkten sicher zu tragen. Sie ist eine strategische Investition für jedes Unternehmen, das Rückverfolgbarkeit anstrebt.